Koniec Z Obciążaniem Personelu W Fabryce Chipów Krzemowych

Dla producenta chipów krzemowych zmniejszenie obciążenia pracowników było jednym z kluczowych czynników stojących za podjęciem decyzji o rozważeniu alternatywnych sposobów przenoszenia niewygodnych komponentów.

Szkocka firma, która jest dostawcą dla przemysłu motoryzacyjnego i komputerowego, niedawno rozbudowała swoją fabrykę, aby sprostać wymaganiom produkcyjnym – i potrzebowała pracowników do przenoszenia części na wózkach z jednego końca budynku na drugi.

W godzinach pracy 2000 metrów pomieszczenia było zatłoczone, i sprawiało , że przenoszenie części było czasochłonne, powolne i wymagające fizycznie zadanie.

Aby pomóc w bezpieczniejszym i wydajniejszym transporcie komponentów, producent zdecydował się na użycie TOW200 ze specjalnym, robionym na zamówienie, elektrycznym złączem.

Szansę przedstawił partner handlowy firmy MasterMover, firma Safetrade 247, i aby sprostać dokładnym potrzebom producenta, współpracowaliśmy nad opracowaniem idealnego rozwiązania, łącząc MasterMover TOW200 z serią niestandardowych wózków.

Thomas Innes, dyrektor Safetrade 247, mówi: “Efektem końcowym jest to, że oprócz ograniczenia ręcznej obsługi, nowe rozwiązanie zapewnia również większą produktywność, ponieważ czas potrzebny na przenoszenie komponentów w całej fabryce został skrócony”.

“Otrzymaliśmy wiele świetnych opinii i cieszymy się, że mogliśmy pomóc producentowi w maksymalnym wykorzystaniu potencjału nowej rozbudowy fabryki”.