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石化工厂收到 43 台 MASTERMOVERS 设备

石化工厂收到 43 台 MASTERMOVERS 设备

石化工厂收到 43 台 MASTERMOVERS 设备 >

MasterMover 与世界领先的工程和建筑公司福陆 (Fluor) 合作,设计并构建了一个定制解决方案,可以安全地移动哈萨克斯坦田吉兹 (Tengiz) 油田的敏感且笨重的货物。

问题

能源行业往往会需要能够在紧凑的区域、狭窄的角落、高处复杂的地板上运作的货物搬运解决方案,同时提供出色的安全性和效率。
MasterMover 与世界领先的工程和建筑公司福陆 (Fluor) 合作,设计并构建了一个定制解决方案,可以安全地移动哈萨克斯坦田吉兹 (Tengiz) 油田的敏感且笨重的货物。

全新不锈钢机器需要经过特殊处理,以符合 ATEX Zone 1 和 EAC 要求,且必须适用于有潜在爆炸风险的地区。

过程

福陆邀请了不同的物料搬运公司参与招标过程,仔细审查替代的货物搬运方法,包括高架起重机、绞车和电动滑架。

基于安全性和效率方面的考虑,所有方案都被否决了——关键要求在于,最终的解决方案要能使用客户指定的手推车,搬运 5,000 公斤货物通过栅栏并绕过狭窄角落。

改装电动拖车是唯一的办法,因为这样可以巧妙适应特殊和独特工作环境的严格要求。此外,客户需要有信心与一家具有设计和工程项目管理能力、可交付如此规模的定制订单的公司合作。

整个项目的可交付成果受客户文档包的严格限制,需严格遵守国际标准和时间表。

计划

在一位敬业的项目经理兼机械设计工程师的领导下,进行深入工程研究,收集详细的应用数据。必须考虑到许多地方的宽度和密封度的不同,需要进行精确的转弯。

该研究使 MasterMover 的特殊项目团队开发出了一个原型。该原型是根据所面临的最具挑战性的货物搬运任务,与 Pyroban(ATEX 改装的专业提供商)合作开发而成。还可确保新机器能够在可能爆炸的环境中工作。

ATEX 改装是一个复杂而耗时的过程,在组装过程中,需要将机器内部的每个电气部件剥离并分别重新设计,然后重新组合在一起。

该原型是现有 MasterMover AT TOW 的改装版,通过一系列符合 ATEX Zone 1 限制的热力试验,验证电气外壳与机体是否融合。

MasterMover 成功向客户演示了现场特定地板上的模拟过程后,准备开始生产。由于建造工作已接近项目进度尾声,即便只延迟 24 小时,也可能被处罚金,因此速度和准确性至关重要。

为了将延迟和中断的可能性降到最低,MasterMover 在德比郡生产总部创建了一个新的零库存制生产布局。同时,委派技艺精湛的 MasterMover 生产团队负责额外的 ATEX 培训。

此外,还专门为建造过程设计和制造了专用的装配工具和夹具。其中包括一个支撑架,用于在装配过程中支撑主机架上方部分布线 ATEX 外壳,以及一个电动装运手推车(客户将继续使用该手推车进行后续的机器维护)。

批量生产可以让第三方检查员定期检查产品是否始终满足客户期望和国际标准。

除了 39 台定制机器,福陆还订购了 4 台不锈钢 MasterTugs、零部件和连接件。

成果

尽管新产品的设计和生产时间很短,MasterMover 团队还是提前交付了——始终满足每一个要求。

这个已完成的项目现在吸引了世界各地以及其他制造行业的兴趣。
由于同时考虑了安全性与效率,现在不仅可以保护员工免受易燃蒸汽的伤害,还可以保证 MasterMover 的货物搬运能力。

该定制解决方案是一系列创新电动拖车和拖钩中的最新产品,许多不同行业都在使用该产品来提高生产率、创造更顺畅的工作流程,并减少非增值活动。

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发表于 : 15-03-2021