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无人搬运车技术让您不浪费一分一秒
MasterMover 的无人搬运车帮助一家铝型材创新制造商在新建成的工厂中实现最高生产效率。
如今，在这间 Garnalex 倾注数百万英镑打造，拥有 85,000 平方英尺的集成式装配线、仓库和控制中心的先进工厂中，AGV300 TOW 正发挥着至关重要的作用。
Garnalex 的总部位于英国德比郡，他们向贸易市场供应型材，同时借助铝制门窗系统向国内客户销售产品。今年早些时候，Garnalex 推出了革命性的无焊缝铝材系统 Sheerline Classic，而 Sheerline 的 Prestige 门窗系统则会在 2020 年晚些时候推出。
在最初设计工厂时，便考虑到精益制造的原则，并巧妙利用定制软件和物料搬运解决方案减少浪费时间、缩短项目交付周期，并提供更高可靠性。
MasterMover 的无人搬运车处于运营的核心，负责移动专门制造的挂车，将挤压模具、圆形钢盘（包含一个或多个开口，可创建想要的铝材形状）从模具车间运至生产车间。每个模具重约 500 公斤，推车一次最多可装载 3 个模具。之后，无人搬运车会按照预编程线路将模具输送到挤压机。
这是一项要求精确的任务，需要经过仔细校准和无限次重复动作。为将干扰降至最低，并确保流畅顺畅无间，几乎需要做到秒一级的精确。如今，只需按下按钮便可启动无人搬运车执行此任务，工人不再需要在整个大型工厂车间来回走动。然后，机器会自动完成到达生产线的旅程，无需进一步干预。
正如 Garnalex 技术生产总监 Ross Hartshorn 所言：“我们投入了大量时间和精力，以确保每个制造阶段都可重复、由流程驱动，并且尽量追求高效。我们最终构建出完全满足我们需求的工厂、仓库和物流运营模式，让员工专注于完善手中的任务，并消除任何变量，从而在全程掌控全局。
正是这种连续性让我们每次都能提供出色的客户服务和高规格的产品。”
MasterMover 无人搬运车系列可选择搭配地面、激光或环境引导功能，并可选择搭载车载智能实现各单元独立工作，或中央智能实现车队协作。它支持自动搬运重达 30,000 公斤的载重，可减少对昂贵固定基础设施的需求，通常用于侧线送料自动化和打造自动化生产线。同时，双重模式允许使用者在需要时从无操作员的无人搬运车模式切换回操作员拖车模式。
Ross 继续分享道：“我最喜欢无人搬运车的一点是它的简便性。凭借这一特点，它足以吸引使用者并让人立即购入。
我们希望保持高效，并让员工各司其职。如果在需要进行品质检查时，由于操作员在将模具来回搬运到模具车间而未能执行检查，我们的系统便存在缺陷。
如果模具车间助理不检查模具，也不把关产品质量，这会让我们在竞争中掉队，令我们无法成为一家积极主动的企业，而积极的运营方式也无从谈起。”
如果您希望了解MasterMover处理解决方案能够给业务带来哪些益处，请致电 +86 (0) 21 6132 3851 或发送邮件至
