300% wzrost wydajności dla Sunbelt Rentals
Sunbelt Rentals UK & Ireland obsługuje jedną z największych flot wynajmu obiektów socjalnych w kraju, dostarczając jednostki socjalne i modułowe dla sektora budowlanego. W związku z rosnącym popytem dział zakwaterowania przeanalizował sposób przemieszczania kabin o długości 32 stóp przez warsztaty w dziewięciu magazynach.
Holowniki są kluczowe dla naszej wydajności
Ian NeedhamDyrektor Zarządzający, Sunbelt Rentals UK & Ireland
Poprzednia metoda opierała się na wózku widłowym z napędem diesel z jednej strony i wózku z kółkami stałymi z drugiej. W ciasnych placach i lakierniach z pojedynczymi drzwiami takie podejście wymagało trzech do czterech osób na każde przemieszczenie, co ograniczało widoczność ładunku, zwiększało ryzyko i angażowało wózek widłowy potrzebny gdzie indziej.
Sunbelt Rentals UK & Ireland postawiło sobie jasny cel: zwiększyć bezpieczeństwo, zmniejszyć liczbę pracowników, poprawić przepustowość i zachować kontrolę.
Do 75% oszczędności na zasobach ludzkich
300% wzrost wydajności na operatora
50% mniej czasu pracy wózków widłowych
Dlaczego konieczna była zmiana
Kabiny o masie od 3 000 do 6 500 kg muszą być precyzyjnie ustawiane na ustabilizowanych wózkach, przemieszczane po nierównych placach i wciągane pod kątem 4° do pieców lakierniczych. Przy prześwitach zaledwie 30–45 cm z każdej strony zespół chciał, aby operatorzy mieli pełną widoczność, pozostając z dala od ładunku.
Istniała również potrzeba usunięcia maszyn z silnikami diesla z zamkniętych warsztatów w celu poprawy jakości powietrza i ograniczenia zbędnych godzin pracy silników, chroniąc pracowników i zmniejszając wpływ na środowisko.
Jako firma, naszym priorytetem numer jeden jest bezpieczeństwo. Przed wprowadzeniem holowników elektrycznych, wciąganie kabin do lakierni i warsztatów oraz ich wyjmowanie było bardzo pracochłonne.
Ian NeedhamDyrektor Zarządzający, Sunbelt Rentals UK & Ireland
Wdrożenie w dziewięciu magazynach
Sunbelt przeprowadził testy w wielu lokalizacjach, aby uwzględnić różne układy placów i zapewnić odpowiedniość produktu. Oceniano również alternatywne produkty w testach porównawczych, które według zespołu „miały problemy z ciężarem i ruchem." Nasz MasterMover PS800+ LH, o sile uciągu 8 000 kg, konsekwentnie przewyższał konkurencję na wymagających nawierzchniach i nachyleniach w magazynach Sunbelt.
Sunbelt przeprowadził testy w wielu lokalizacjach, aby uwzględnić różne układy placów i zapewnić odpowiedniość produktu. Oceniano również alternatywne produkty w testach porównawczych, które według zespołu „miały problemy z ciężarem i ruchem." Nasz MasterMover PS800+ LH, o sile uciągu 8 000 kg, konsekwentnie przewyższał konkurencję na wymagających nawierzchniach i nachyleniach w magazynach Sunbelt.
Chcieliśmy znaleźć znacznie bezpieczniejszy i czystszy sposób i dlatego zaczęliśmy szukać [PS800+ LH].
Ewan RobertsonDyrektor Operacyjny, Sunbelt Rentals UK & Ireland

Po podjęciu decyzji o wdrożeniu holowników PowerSteered przeprowadziliśmy ustrukturyzowane wdrożenie. Każdy magazyn otrzymał dostosowany pakiet szkoleniowy odpowiadający jego specyficznemu przepływowi pracy i układowi placu. Przejście to wyeliminowało konieczność wprowadzania wózków widłowych z napędem diesel do lakierni i zmniejszyło liczbę osób potrzebnych do każdego przemieszczenia z trzech–czterech do jednego operatora.
Zespół Sunbelt poinformował, że PS800+ LH z łatwością pokonuje nachylenia 4° do pieców lakierniczych, radząc sobie zarówno z warunkami wewnętrznymi, jak i zewnętrznymi, a także wymagającym, nierównym terenem na terenie obiektów.
Wpływ operacyjny
Wyniki dla Sunbelt były natychmiastowe. Dzięki PS800+ LH proces jest teraz kontrolowany przez jedną osobę z pełną widocznością, podczas gdy wózki widłowe i ich licencjonowani kierowcy mogą skupić się na innych pracach o wartości dodanej, takich jak przygotowanie kabin.
To duża oszczędność zasobów ludzkich. Przechodzimy od trzech lub czterech osób zaangażowanych... do jednej osoby.
Ewan RobertsonDyrektor Operacyjny, Sunbelt Rentals UK & Ireland
Redukując proces z zadania wymagającego 3–4 osób do jednego operatora, zespół mógł skorzystać ze zwiększonej produktywności, a 75% zespołu może teraz skupić się na działaniach o wyższej wartości, które znacznie przyspieszają przemieszczanie kabin.

Dodatkowo, zmniejszenie czasu pracy wózków widłowych znacznie poprawiło bezpieczeństwo operatorów w tych obszarach o dużym natężeniu ruchu, a także zmniejszyło emisje diesla, chroniąc pracowników na terenie całego obiektu.
- 75% redukcja liczby pracowników na przemieszczenie
- Czas pracy wózków widłowych przy przemieszczaniu kabin zmniejszony o co najmniej 50%
- Wydajność tego procesu wzrosła o 300% na osobę
Po tak znaczącym wyniku projektu nasz zespół inżynierów już współpracuje z Sunbelt nad dodatkowym osprzętem dla PS800+ LH, aby rozszerzyć jego możliwości na inne budynki modułowe.
Relacja z MasterMover była świetna. To dostawca zorientowany na rozwiązania... rzucamy im problem i mogą nam w tym pomóc i nas wesprzeć.
Ewan RobertsonDyrektor Operacyjny, Sunbelt Rentals UK & Ireland
Ten projekt z Sunbelt Rentals pokazuje, jak prosta wymiana sprzętu może odmienić operacje. Wprowadzenie holowników elektrycznych do floty zakładu to szybki i skuteczny sposób na tworzenie stref wolnych od wózków widłowych, które chronią pracowników w obszarach dla pieszych i uwalniają licencjonowanych kierowców do skupienia się na zadaniach przynoszących wartość.
Sunbelt udowodnił, że podejście stawiające bezpieczeństwo na pierwszym miejscu przynosi również imponujące wzrosty produktywności, które kumulują się, zwiększając wydajność i wysiłki na rzecz zrównoważonego rozwoju.
Chcesz dowiedzieć się więcej o tym projekcie? Obejrzyj poniższy film lub zapoznaj się z naszą gamą holowników elektrycznych PowerSteered zdolnych do przemieszczania ciężkich ładunków o masie do 70 000 kg.
Obejrzyj pełny film z naszego projektu z Sunbelt
