MasterMover Küresel Haberler

Farma Sektöründe Güvenli Malzeme Taşıma Yönetimi

Farma Sektöründe Güvenli Malzeme Taşıma Yönetimi

İlaç imalatında iş güvenliği kritiktir ve malzeme ve ekipmanların taşınması da bu sürecin büyük bir parçasıdır. Farmasötik imalatta taşınması gereken yüklerin güvenli hareketini sağlamak için doğru sistem ve prosedürleri anlamak oldukça önemlidir. 

Farmasötik üretimde güvenli malzeme elleçleme yönetimi söz konusu olduğunda dikkate alınması gereken noktalar mevcuttur: 

  1. Ham madde ve bitmiş ürünlerin uygun şekilde etiketlenmesi ve depolanmasını sağlamak 
  2. Depolama ve üretim alanlarında uygun havalandırma ve aydınlatmaya sahip olmak
  3. Depolama ve üretim alanlarının düzenli temizlik ve bakımını sağlamak 
  4. Çalışanlara güvenli malzeme taşıma prosedürleri konusunda eğitim sunmak 
  5. Malzemelerin taşınması için doğru ekipman ve teknolojileri kullanmak 

İlaç üreticileri bu önemli noktaları dikkate alarak seçecekleri bir çözümle, tesislerinde malzeme ve ekipman taşıma sürecini güvenli bir şekilde yönetebilirler. 

Bu noktaları daha ayrıntılı bir şekilde inceleyelim.  

1. Malzemelerin Doğru Bir Şekilde Etiketlenmesi ve Depolanması

Malzemelerin güvenli bir şekilde üretime dahil edilmesi için tüm malzemelerin uygun şekilde etiketlenmesi ve saklanması gerekir. Bu, özellikle malzemelerin kolayca karışıp kaybolabileceği büyük ölçekli üretimlerde çalışanların ne ile uğraştıklarını bilmeleri açısından önemlidir. 

Etiketler net ve kolay okunabilir olmalı; malzemenin adı, kimyasal içeriği ve dozajı, parti numarası, son kullanma tarihi ve özel kullanım talimatları gibi bilgileri içermelidir. Her partinin hammaddelerine kadar izlenebilmesi için bir takip sistemi kullanılmalıdır. 

Malzemelerin tehlike sınıflarına göre doğru alanlarda depolanması da önemlidir. Örneğin yanıcı maddeler tutuşturucu kaynaklardan, aşındırıcı maddeler gıda ürünlerinden uzakta depolanmalıdır. 

Benzer şekilde, tehlikeli veya değerli yükleri taşımak için kullanılan bir ekipmanın işe uygun güvenlik özellikleri barındırması gerekir. Yakıtla çalışan makineler, yanıcı ortamlarda büyük bir güvenlik riski oluşturur. Kayıp, hasarlı malzeme veya altyapı nedeniyle yaralanma, mal hasarı ve hizmet dışı kalma riskini en aza indirmek için doğru çözümlerin benimsenmesi gerekir.

2. Uygun Havalandırma ve Aydınlatmaya Sahip Olmak

Tehlikeli maddelerin güvenli bir şekilde saklanması için doğru havalandırma ve aydınlatma sistemlerinin kullanılması gerekir. Yeterli havalandırma, zararlı gaz oluşmasını önlemeye yardımcı olurken, uygun aydınlatma kaza olasılığını en aza indirir. Çalışanlar acil çıkışların ve yangın söndürücülerin yerlerini ve tehlikeli maddelerin nasıl güvenli bir şekilde ele alınması gerektiğini bilmelidir. İşverenlerin bu önlemleri alması daha güvenli üretim süreçleri ve daha güvenli bir çalışma ortamı oluşturmak için önemlidir. 

3. Depolama ve Üretim Alanlarının Temizlik ve Bakımı

Malzemelerin güvenli bir şekilde üretilmesini ve taşınmasını sağlamak için üretim alanlarının düzenli olarak temizlenmesi ve bakımının yapılması önemlidir. Depolama ve üretim alanları atıklardan arındırılmalı ve uygun bileşenlerle bakımları yapılmalıdır. Böylece, ortamda oluşabilecek olası bir kimyasal tehlike durumu hızlı bir şekilde fark edilip önlenebilir. 

4. Personelin Güvenli Malzeme Taşıma Prosedürleri Konusunda Eğitilmesi

Çalışanların malzemeleri nasıl güvenli bir şekilde kullanacakları konusunda eğitilmeleri gerekir. Bu, herhangi bir malzemeden kaynaklanabilecek tehlikeyi anlamayı ve bu tehlikeleri doğru bir prosedürle elimine etmeyi kolaylaştıracaktır. 

Tesis içinde malzeme taşırken yaralanma ve kaza riskinin minimum düzeyde olması için çalışanlar ayrıca, ekipmanların doğru kullanımı konusunda da eğitilmelidir. Personelin en son politikalar hakkında bilgi sahibi olmasını sağlamak için düzenli eğitimler sağlanmalı ve makinelerin periyodik bakımları aksatılmamalıdır. Bu, taşınacak yüke olduğu gibi tesisinizin altyapısına zarar verme riskini de ortadan kaldırır.

5. Materyalleri Hareket Ettirmek için Doğru Ekipman Kullanımı

Farmasötik üretim tipik olarak temiz oda ortamlarında gerçekleşir ve yaygın olarak manuel bir malzeme taşıma süreci yürütülür. Ancak bu durum hem çalışanlar hem de taşınan malzemeler için riski artırır ve personelin katma değeri daha yüksek görevlere yeterince zaman ayıramamasına sebep olur. 

Temiz oda ortamları genellikle dar ve kaygan alanlardır. Ağır ekipmanların doğru tipte taşıma çözümü ile hareket ettirilmesi iş güvenliğinin ve sürecin verimliliğin sağlanması için esastır.  

Farmasötik üretimde hammaddeden bitmiş ürüne kadar giden süreçte birkaç ara işlem bulunur ve her işlem güvenli ve dikkatli hareket gerektirir. 

Elektrikli akülü çekiciler, kullanım kolaylıkları ve sundukları yüksek derece kontrol ve manevra kabiliyeti sayesinde, üretim süreçlerinde, özellikle de hassas ve yüksek değerli farmasötik malzemeleri taşımak için idealdir. 

Akülü çekiciler yüklerin hareketini kontrollü bir şekilde başlatmak ve durdurmak için tasarlanmıştır. Ek olarak, elektrikli çekiciler kullanımı oldukça basit makinelerdir, çalışanlar hızlı bir şekilde eğitilebilir. Herhangi bir operatör lisansına gerek yoktur. 

Farma Endüstrisi için En İyi Materyali Seçmek 

İlaç imalatında, seri üretim sürecinin kontrol altında tutulması için temizlik son derece kritiktir. Toz veya bakteri gibi herhangi bir kirletici, ürünlerin güvenliğini tehlikeye atabilir ve maliyetli sonuçlara yol açabilir. 

Bu nedenle paslanmaz çelik, kimyasal üretimde yüksek talep gören bir malzemedir. Paslanmaz çelik materyal temizlenmesi kolay olmasının yanı sıra korozyona karşı da dayanıklıdır. Konu elektrikli çekiciler olduğunda birçok ilaç firmasının tercihi paslanmaz çelik makinelerden yanadır. 

Paslanmaz çelik elektrikli çekiciler temiz oda ortamlarının ihtiyaçlarına yönelik olarak tasarlanmıştır. Bu materyal kolayca sterilize edilebilir ve kimyasal malzemelere karşı dirençlidir. Kısacası, paslanmaz çelik bir elektrikli akülü çekici cihazı kullanmak üretim malzemelerinizin ve temiz oda üretim ortamınızın güvenliğini sağlamaya yardımcı olur. 

Elektrikli Çekiciler İlaç İmalatında Neden Tercih Edilir? 

Akülü çekiciler, bir ilaç imalat tesisinde malzemeleri taşımak için ideal bir seçimdir. Elektrikle çalışan yük çekici/itici makineler emisyon üretmedikleri için çevre dostudur ve kimyasal üretim tesisleri için en doğru seçenektir. Ayrıca diğer yük taşıma ekipmanlarından daha sessiz çalıştıkları için gürültü kirliliği de oluşturmazlar.  

Elektrikli çekiciler birçok güvenlik özelliği ile donatılmış, bakımı kolay makinelerdir. Bütün faktörler bir arada değerlendirildiğinde zaman içerisinde toplam maliyetlerinizin azalmasına yardımcı olur. 

Ayrıca, bu makineler oldukça esnektir ve farklı üretim operasyonlarına ve tesislerine kolayca entegre edilebilirler. Tesisinizde bir yer, ekipman veya süreç değişikliği olduğu durumda çekicinizi sorunsuz bir şekilde kullanmaya devam edebilirsiniz.  

MasterMover ile İlaç Endüstrisinde Güvenli Malzeme Taşıma Yönetimi 

Farmasötik üretimde güvenli malzeme taşımayı yönetmek, personelinizin güvenliği ve refahının yanı sıra temel altyapı ve ürünlerin korunması için hayati önem taşır. cGMP (Güncel İyi İmalat Uygulamaları) ve diğer düzenlemelere uyum sağlamanın en iyi yolu, endüstri standartlarını karşılayan yüksek kaliteli ekipmanlara yatırım yapmaktır. 

MasterMover olarak müşterilerimizin değişen çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak için tasarlanmış birinci sınıf ürün ve hizmetler sunuyoruz.  

Farmasötik üretimde en iyi malzeme taşıma çözümleri hakkında bilgi almak ve üretiminizi optimize etmek istiyorsanız bugün bizimle iletişime geçin.

« Haberler bölümüne dönün

yayınlanma tarihi : 09-11-2022