Toyota Motor Corporation, otomotiv üretim endüstrisinde verimlilik, yalın üretim ve inovasyonla tanınan, endüstriyel üretimde öncü bir firmadır.
Firma, verimliliği artırmak ve üretim performansını en üst düzeye çıkarmak için MasterMover'ın otonom yük taşıma sistemlerini kullanan en son müşterilerimizden biri oldu.
Proje geçmişi ve problem tanımlama
Birleşik Krallık'taki Burnaston fabrikasındaki Toyota mühendisleri, reçine arka kapıların üretimi ve aktarımında zaman kaybı yaşıyordu.
Daha önce arka kapılar taşıyıcı trenlere yükleniyordu. Bu transfer süreci, bir operatörün üretim aşamaları boyunca yüklü trenleri sürekli olarak ileri geri hareket ettirmesini gerektiriyordu ve bu da Toyota için hem verimsiz hem de maliyetli bir süreçti.
Daha önceki operasyon, binek bir çekici ve lisanslı bir sürücü kullanılarak tamamlanıyordu. Bu, her vardiyada taşıma süreci için özel kaynaklara ihtiyaç duyduğu anlamına geliyordu. Toyota, katma değer yaratmayan, zaman ve para kaybına neden olan bu durumu değiştirerek yük taşıma sürecini otomatikleştirmeyi tercih etti.
Firma böylece, pazar araştırması yaparak fabrika otomasyonu seçeneklerini araştırmaya başladı.
Proje hedefleri ve çözüm bulma
Toyota'nın temel gereklilikleri seçim kriterlerini belirledi ve aşağıdaki kriterleri karşılayabilecek bir AGV sisteminde karar kıldılar.
Mevcut seçeneklerin kapsamlı bir değerlendirmesinin ardından Toyota, 25 yıldır malzeme taşıma çözümleri sunan elektrikli çekici üreticisi MasterMover ürünlerinde karar kıldı.
Çözüm | AGV300 TOW
Toyota, taşıma operasyonlarını tamamen otomatikleştirecek ve reçine arka kapıların taşınmasını kolaylaştıracak full otonom bir çözüm olan AT300 TOW çözümünü satın aldı. Bu çözümün tercih edilmesinin nedenleri:
Sınıfının en iyisi navigasyon, mevcut süreçlerle sorunsuz etkileşim
Sezgisel ve doğal navigasyon özelliklerine sahip AGV300 TOW, standart bir rota takip edecek ve tekrarlanabilir hareket sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.
Sınıfının en iyisi navigasyon teknolojisine sahip olan AGV, belirli transfer noktalarında durup, üretilen kapıları otomatik olarak ayrı taşıyıcılara yüklemek için kapı transfer sistemine bir sinyal gönderir.
Parçaların aktarımı tamamlandıktan sonra AGV bir sonraki istasyona geçme komutunu alır.
Transfer süreçlerinde temel gereksinimlerin karşılanması
Transfer sistemi gibi mevcut sistemlerle etkileşim kurma yeteneğinin yanı sıra Toyota, son derece hassas bir şekilde durarak parçaların taşıyıcı trene doğru bir şekilde aktarılmasını sağlayan bir AGV sistemine ihtiyaç duyuyordu.
"Sürecin kilit noktalarından biri, AGV'nin transfer noktalarında hassas bir şekilde durabilmesi ve bunu çok tekrarlanabilir bir şekilde yapabilmesidir." Kevin Jones, Mühendislik Ekip Lideri, Montaj İmalatı
Standart güvenlik özellikleri
Fabrika otomasyonlarına yatırım yapmanın temel nedenlerinden biri verimlilik olsa da Toyota için emniyet de önemli bir konuydu.
Alçak ve yüksek seviyeli tarayıcılar ve operatörlerin sistemi herhangi bir yerden durdurmasına olanak tanıyan acil durdurma sistemleri gibi son teknoloji güvenlik özellikleriyle donatılan AGV300 TOW, ideal bir seçimdi.
“AGV'nin kendisi acil durdurma özelliğine sahip ve aynı özelliğe sahip taşıyıcı trenimize de bağlanabiliyor. Böylece cihaz tren boyunca herhangi bir yerden durdurulabiliyor.” Kevin Jones, Mühendislik Ekip Lideri, Montaj İmalatı
Hassas navigasyon ve güvenlik teknolojisiyle AGV300 TOW, manevra araçları ve forkliftler gibi diğer ekipmanlarla sorunsuz bir şekilde etkileşime girip, yaya trafiğinin yoğun olduğu alanlarda güvenli bir şekilde gezinebiliyor. Yoğun bir rotada kullanılan AGV, günde 16 saat çalışıyor ve yılda yaklaşık 8.000 km yol kat ederek reçine arka kapıların taşınmasını sağlıyor.
Beklentileri aşmak – Toyota için sonuç ve faydalar
İki yıldır kullanımda olan AGV300 TOW, yatırım geri dönüşü sağlayarak ve Toyota'nın daha fazla verimlilik elde etmesine ve israfı azaltmasına yardımcı oldu. AGV sisteminin kullanıma alınmasıyla Toyota'nın operasyon verimliliği artarken operatörler daha yüksek katma değerli faaliyetler için daha fazla zaman ayırmaya başladı.
"MasterMover, kullanmaya başladığımız andan itibaren yatırım geri dönüşü sağlamaya başladı." Kevin Jones, Mühendislik Ekip Lideri, Montaj İmalatı
İleriye bakmak – Toyota ve MasterMover'ın geleceği
Toyota, AGV300 TOW çözümünden ve süreç boyunca MasterMover'dan alınan hizmetten oldukça memnun. AGV300 TOW'un başarılı entegrasyonuyla Toyota, MasterMover AGV sistemlerini küresel üretim süreçlerinde kullanıma sunmayı planlıyor.
"Fabrika otomasyonlarını değerlendirmek isteyen tüm firmalara MasterMover AGV'yi tavsiye etmekten kesinlikle mutluluk duyarım." Kevin Jones, Mühendislik Ekip Lideri, Montaj İmalatı
Yenilikçi ve güvenilir yük taşıma çözümleri sağlamada 25 yıllık deneyime sahip MasterMover AGV akülü çekiciler, geniş bir küresel müşteri tabanına rakipsiz performans sunuyor. MasterMover AGV çözümleri, 30.000 kg'a kadar ağırlıktaki yükleri otonom olarak taşımanız için bir dizi navigasyon sistemiyle birlikte hizmetinizdedir.