Soluciones flexibles para los procesos de producción en el sector eólico

Mientras las turbinas eólicas son cada vez más grandes, los fabricantes se enfrentan a grandes dificultades para mover las palas. Así es como nuestro arrastrador eléctrico más potente hasta la fecha está cambiando la industria de la energía renovable gracias al sistema MultiLink.

Existe una notable tendencia en la fabricación de turbinas eólicas. Las estructuras son cada vez más grandes, con turbinas cada vez mayores para generar más energía y cumplir con la demanda en aumento. Por ello, junto con las mejoras tecnológicas vienen también los desafíos en los procesos de producción, especialmente al transportar palas que pueden medir más de cien metros de largo.

Para encontrar el equilibrio entre la punta y la base con la ayuda de un equipo de conductores de carretillas elevadoras, se necesita una coordinación lenta y cuidadosa. Sincronizar la velocidad es muy complicado de conseguir y, al estar unos operarios tan lejos de otros que necesitan usar micrófonos, existe un alto riesgo para aquellos componentes de gran valor debido a la falta de visibilidad.

Hasta el más mínimo error puede costar caro por el gran tamaño de las propias aspas a mover, especialmente cuando uno de los extremos es rígido y el otro está diseñado para ser flexible. Además, sobreesfuerzos y tirones pueden ocurrir fácilmente.

Ahora, gracias a nuestra máquina más potente hasta la fecha, nuestro equipo de proyectos especiales ha resuelto el problema para mover las palas de las turbinas de una forma móvil y escalable.

Nuestra PS3000+ permite a operarios acompañantes mover cargas de forma segura en múltiplos de 30.000 kg. Al sincronizar más máquinas con el sistema MultiLink, la capacidad de carga puede aumentar hasta los 360.000 kg.

Esta fue la solución usada recientemente por uno de los principales fabricantes de turbinas eólicas en Reino Unido, donde se necesitaban mover palas eólicas de 90 toneladas y 81 metros de largo. En total, se utilizaron tres máquinas PS3000+ con la sincronización MultiLink, controladas por un software a medida y varias modalidades de dirección a medida.

El resultado es un movimiento sincronizado suave en cualquier dirección al mover las palas en las instalaciones de producción.

Con otros métodos de transporte, cuando hay un cambio de dirección, hace falta volver a calibrar los equipos, y esto puede suponer una cara suspensión de la producción.

Por otro lado, el sistema MultiLink, puede llevar a cabo cambios en la dirección sin tener que parar constantemente, ahorrando tiempo y reduciendo riesgos.

Andy Owen, Director General de MasterMover dijo: “Nuestro sistema MultiLink con dirección asistida actualmente se usa en las plantas de producción de aerogeneradores de todo el mundo, y las ventajas son muy obvias: crear entornos de producción más rápidos, seguros y limpios. Y mientras las aspas son cada vez más largas, nuestro sistema puede ampliarse a medida. Es completamente escalable, móvil y flexible».