La industria farmacéutica da una gran importancia a la seguridad, y eso incluye la manipulación de materiales. Dentro de la producción farmacéutica, es crucial establecer sistemas y procedimientos que aseguren que los materiales y los equipos se manejan con seguridad.
Existe una serie de principios clave a considerar al gestionar la manipulación segura de materiales en la industria farmacéutica:
- Asegurar que todas las materias primas y productos terminados se etiquetan y almacenan correctamente
- Tener una ventilación e iluminación apropiada en zonas de producción y almacenaje
- Limpieza y mantenimiento regular de las zonas de producción y almacenaje
- Proporcionar formación a los empleados en procedimientos seguros de manipulación de materiales
- Usar el equipo y la tecnología correcta para mover materiales
Al seguir estos principios clave, los fabricantes farmacéuticos pueden ayudar a asegurar la manipulación segura de materiales y equipos en sus instalaciones.
Observemos cada uno con más detenimiento.
1. Asegurar que los materiales se etiquetan y almacenan correctamente
Una de las formas clave de garantizar el tratamiento seguro de los materiales es asegurar que todos son etiquetados y almacenados correctamente. Esto significa que los empleados sabrán exactamente lo que están manejando y a donde necesitan llevarse, algo especialmente importante al tratarse de una producción a gran escala donde las cosas pueden perderse o confundirse fácilmente.
Las etiquetas deberían ser claras y fáciles de leer, y deberían incluir información como el nombre de los materiales, su potencia y dosis, el número de lote, la fecha de caducidad y cualquier requisito especial sobre su manipulación. Se debería establecer también un sistema de rastreo para que cualquier lote de producto pueda ser rastreado hasta su materia prima.
Es importante también almacenar los materiales en el área correcta según su peligrosidad. Por ejemplo, los materiales inflamables deberían almacenarse lejos de cualquier fuente de ignición, y los materiales corrosivos almacenarse lejos de los productos alimentarios.
De forma similar, cualquier equipo usado para mover cargas de gran valor o peligrosas necesita estar a la altura. Las máquinas a base de combustibles son un gran riesgo de seguridad en entornos inflamables y es necesario tomar las medidas necesarias para minimizar el riesgo de lesiones y daños a los productos y reducir los tiempos de inactividad debido a la pérdida o daño de los materiales e infraestructura.
2.Tener una ventilación e iluminación adecuada
Almacenar materiales peligrosos requiere gran atención a la ventilación e iluminación. Una ventilación adecuada ayuda a prevenir la acumulación de vapores dañinos, mientras que una iluminación adecuada reduce la posibilidad de accidentes. Los empleados deberían conocer dónde se encuentran las salidas de emergencia y los extintores, y también, deberían saber cómo manipular materiales peligrosos. Al tomar estas precauciones, los empleados pueden ayudar a crear un entorno de trabajo y unos procesos de fabricación más seguros.
3. Limpieza y mantenimiento de zonas de producción y almacenaje
La limpieza y mantenimiento regular de algunas áreas es esencial para asegurar la manipulación segura de materiales. Las zonas de almacenaje y producción deberían mantenerse limpias, libres de basura y en buen estado con los componentes en su sitio para que cualquier peligro potencial pueda ser identificado y resolverse rápidamente.
4. Proporcionar formación a los empleados sobre la seguridad de los procedimientos en la manipulación de materiales
Es imprescindible que los empleados estén formados adecuadamente en cómo manipular los materiales adecuadamente. Esto incluye entender los peligros asociados con cada material y saber cuáles son los procedimientos correctos para manejarlos de forma segura.
Los empleados deberían formarse también en cómo usar los equipos correctamente para que haya un riesgo de lesión mínimo al mover materiales por las instalaciones. Se deberían llevar a cabo cursos recordatorios para asegurar que el personal está al día de la normativa y también se deberían de revisar las máquinas regularmente. Esto a su vez reduce el riesgo de daños a las cargas y a la infraestructura de la fábrica que las rodea.
5. Usar los equipos correctos para mover materiales
La producción farmacéutica normalmente tiene lugar en entornos de salas blancas, y a menudo se utilizan métodos manuales. Sin embargo, esto aumenta el riesgo tanto para los empleados como para los materiales que se mueven y quita tiempo al personal para emplearlo en tareas de más valor.
Por su naturaleza, los entornos de salas limpias normalmente son espacios estrechos así que, al combinar esto con tener que mover equipos de gran valor y materiales peligrosos, es esencial que el tipo de equipo correcto esté disponible y se use.
La fabricación de productos farmacéuticos requiere varios procesos para crear el producto terminado, y cada uno de esos procesos requiere una manipulación segura y cuidadosa.
Los arrastradores eléctricos son perfectos para mover cargas frágiles en procesos de producción, especialmente en el farmacéutico, debido a su facilidad de uso y el gran nivel de control y capacidad de maniobra que ofrecen.
Los arrastradores eléctricos están diseñados para iniciar y frenar el movimiento de las cargas de forma controlada. Además, los arrastradores eléctricos son fáciles de manejar, lo que significa que se puede formar rápidamente a los empleados para que los usen de forma segura. No hay necesidad de licencias y una sencilla formación permitirá a cualquier miembro del personal poder operar las máquinas.
Elegir los mejores materiales para la industria farmacéutica
En la industria farmacéutica, la limpieza es esencial. Esto es así para ayudar a mantener el proceso de producción cuando se lleva a cabo la producción en masa de productos farmacéuticos. Cualquier contaminante, como bacterias o polvo, puede poner en peligro la seguridad de los productos y acabar en la retirada del producto.
Por eso el acero inoxidable es un material muy demandado en la industria farmacéutica. No solo es fácil de limpiar sino que también es resistente a la corrosión y aguanta continuos ciclos de limpieza. Como resultado, el acero inoxidable es el material elegido por muchas empresas farmacéuticas en sus arrastradores eléctricos.
El diseño de acero inoxidable de los arrastradores eléctricos (diseñados para usarse en entornos de calas limpias) implica que puede limpiarse y esterilizarse fácilmente, ayudando a asegurar la seguridad de las salas y de los fármacos y protegiéndolos de tener que hacer costosas retiradas de producto.
Por qué los arrastradores eléctricos son los equipos preferidos en la industria farmacéutica
Los arrastradores eléctricos son una elección perfecta para mover materiales en las instalaciones de producción farmacéutica. Los arrastradores eléctricos no expulsan ningún gas nocivo, humos, olores ni emisiones a la atmósfera, haciendo que sean una opción respetuosa con el medioambiente. Además también son más silenciosas que otras soluciones para mover cargas, por lo que se han desarrollado para tener una menor contaminación acústica.
Los arrastradores eléctricos también son fiables, fáciles de revisar y requieren muy poco mantenimiento, por lo que a la larga ayudan a reducir el conjunto de costes.
Finalmente, son bastante flexibles, capaces de mover una amplia gama de elementos. Y en caso de cambios en la disposición de las instalaciones o de los procesos, el arrastrador eléctrico continúa funcionando perfectamente dentro de la operación.
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Gestionar una manipulación segura de materiales en la industria farmacéutica es vital para la seguridad y bienestar del personal, así como la protección de las infraestructuras y productos principales. La mejor manera de asegurar el cumplimiento de buenas prácticas y otras normativas es invertir en equipos de calidad que cumplan o superen los estándares de la industria.
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