A medida que se adoptan los sistemas de un solo uso en la industria farmacéutica, podemos ver un cambio de instalaciones con equipos fijos a instalaciones con procesos modernos, ágiles y modulares que permiten cambios en la disposición y una mayor capacidad de respuesta ante las necesidades cambiantes.
Los equipos de un solo uso son imprescindibles para el futuro de la industria farmacéutica y, con más industrias adoptando estos cambios, es importante observar la forma en la que los equipos para mover cargas pueden complementar a estos sistemas y procesos.
¿Qué son los procesos farmacéuticos de un solo uso?
Los equipos tradicionales multiusos se limpian y esterilizan entre lotes. Estos consumibles reutilizables pueden suponer que haya riesgos de contaminación de unos lotes a otros y al moverse dentro y fuera de las salas limpias.
Los sistemas y componentes de la producción farmacéutica de un solo uso están diseñados para usarse una vez y después ser desechados. Estos sistemas ayudan a garantizar unos procesos más eficientes y efectivos a la vez que se reduce el riesgo de contaminación.
Algunos ejemplos de tecnología de un solo uso incluye entubados, filtros para cápsulas, elementos de cromatografía, mezcladores, bio-reactores, bolsas contenedoras esterilizadas en lugar de recipientes de acero inoxidable, elementos de conexión y recipientes para muestras.
Mientras que las tecnologías de un solo uso tienen algunas desventajas, como un aumento de los costes y los residuos, los beneficios superan a los inconvenientes y hacen que se conviertan en algo atractivo como parte de los procesos de producción farmacéutica.
Ventajas e inconvenientes de los sistemas de un solo uso en la industria farmacéutica
La tecnología de un solo uso ofrece muchos beneficios sobre métodos tradicionales, incluyendo:
- Riesgo reducido de contaminación cruzada
- Plazos de entrega más cortos
- Son más fáciles de reemplazar
- Costes de capital menores
- Mayor flexibilidad
Sin embargo, los sistemas de un solo uso también presentan algunos retos, incluyendo:
- Necesidad de cambios en la disposición más a menudo
- Gestión de residuos
- Sostenibilidad de las operaciones
Sistemas para complementar el aumento de los procesos de un solo uso
Cada vez más empresas farmacéuticas eligen la naturaleza flexible de los sistemas modulares frente a equipos fijos para complementar sus procesos de un solo uso.
Los sistemas de un solo uso requieren más cambios en la disposición, y esto hace que la alta demanda dependa de la eficiencia de los procesos. Adicionalmente, la naturaleza de alto valor y delicada de los equipos farmacéuticos, materias primas y productos terminados requiere cuidado para prevenir el riesgo de contaminación o daños a estos activos de gran valor.
Cambiarse a sistemas modulares
Las empresas farmacéuticas que reconocen los beneficios de un enfoque flexible y modular puede que a menudo tengan dificultades para ponerlo en práctica y superar las principales dificultades en manipulación manual de los entornos farmacéuticos.
Identificar soluciones ergonómicas para mover equipos farmacéuticos es el primer reto a superar.
Por qué añadir ruedas es la solución
Los equipos con ruedas permiten a la carga moverse fácilmente y con eficiencia, ofreciendo una mayor flexibilidad, seguridad improvisada, y cambios más rápidos en las transiciones.
Los sistemas de un solo uso aumentan la velocidad de la producción y, cuando se combinan con soluciones complementarias con ruedas para mover cargas, tanto el coste como los beneficios en la eficiencia pueden ser bastante altos. Añadir ruedas a una carga ofrece varias ventajas adicionales como la facilidad de movimiento, transiciones más rápidas y una mayor flexibilidad.
Pero tener ruedas no es suficiente. Los equipos farmacéuticos tradicionales montados sobre ruedas industriales empujados y arrastrados por el personal pueden suponer un riesgo en la seguridad e incrementar las lesiones y contracturas por la manipulación manual.
Además, el tiempo empleado en manipular este tipo de equipos de forma manual puede retener al personal de realizar otras tareas y responsabilidades de mayor valor.
Eliminar la necesidad de una manipulación manual tradicional
Las lesiones provocadas por elevar, empujar, arrastrar y agacharse en el sector farmacéutico contribuyen a la mayoría de los desórdenes musculoesqueléticos.Para gestionar estos riesgos, todo, desde la forma y peso de la carga, la fuerza de la persona que lo mueve, la frecuencia de la tarea y el entorno, tiene que ser considerado para reducir las lesiones del personal del laboratorio y de los equipos.
Como por ejemplo, un típico reactor de 300 L pesará sobre los 800 kg y un mezclador de 1.000L pesará más de 1.300 kg. Trabajar con estos pesos en operaciones de urgencia hace que la manipulación manual tradicional sea inadecuada y poco segura.
La reducción del riesgo no puede alcanzarse únicamente con formación pero puede complementarse con el uso de ayudas para manipular la carga.
Aquí es donde aparece el uso de nuestros arrastradores eléctricos.
Solución con arrastradores eléctricos
Los arrastradores eléctricos, disponibles en acero inoxidable especialmente para entornos de salas limpias, pueden ser el complemento perfecto para cargas sobre ruedas. Las compañías que buscan combinar instalaciones modulares y procesos de manipulación de materiales con arrastradores eléctricos pueden mover las cargas con precisión y confianza, reducir las lesiones por manipulación manual y reducir el riesgo de daños a las cargas sensibles y de gran valor.
Los arrastradores eléctricos tienen la capacidad de estabilizar la carga evitando los movimientos repentinos y haciendo que sea más fácil conectar las cargas, moverlas y controlarlas. Además, operan perfectamente en espacios reducidos, lo que a menudo presenta un problema en la producción farmacéutica.
Los arrastradores eléctricos eliminan la necesidad de una manipulación manual por parte del personal del laboratorio. Lo que significa que pueden mover las cargas sin el riesgo de provocar lesiones.
Incluso el personal más fuerte tendría dificultades para mover los equipos con seguridad y precisión, lo que puede resultar en lesiones y daños. Al poner el control en manos de una sola persona y eliminar la necesidad de que varios miembros del personal muevan los materiales a la vez, el uso de arrastradores eléctricos facilita el buen uso del personal.
Al aprovechar mejor el personal, puede ajustarse la eficiencia en los tiempos y alinearlos con los procesos de un solo uso para una mayor optimización de los costes.
Al eliminar el arrastre y empuje manual al mover elementos como columnas de cromatografía, mezcladores de un solo uso, plataformas con ruedas, contenedores y recipientes para bioprocesos, los arrastradores eléctricos proporcionan un nivel de control y capacidad de manipular con precisión que simplemente no puede conseguirse al mover las cargas pesadas manualmente.
Los arrastradores eléctricos emiten cero emisiones y pueden crearse especialmente en acero inoxidable, haciéndolos perfectos para entornos de salas limpias presentes en la industria farmacéutica. Con un gran número de ventajas en el uso de arrastradores eléctricos en la industria farmacéutica, los arrastradores creados para su uso en salas limpias ofrecen una solución perfecta para asegurar la velocidad y flexibilidad de la producción mientras se garantiza también la seguridad del personal.
Mastermover es el fabricante líder mundial en la próxima generación de arrastradores eléctricos con operarios acompañantes, además de suministrar también una cama completa de máquinas con capacidad de control remoto y de guiado automático (AGV). Si buscas complementar tus procesos de un solo uso en la industria sanitaria o farmacéutica, contáctanos hoy mismo para encontrar la solución adecuada para ti.
