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Toyotetsu adopte le timon électrique SM200+ pour plus de sécurité dans son atelier

SM200+ Accelerates Safety in Toyotetsu’s Machine Press Area

Toyotetsu, célèbre fabricant de pièces automobiles et plus spécialement de carrosserie, de châssis et de pièces d’assemblage, utilise le timon électrique SM200+ pour accroître la sécurité sur le lieu de travail et augmenter sa performance opérationnelle. 

Les constructeurs et fournisseurs automobiles du monde entier utilisent des outils de manutention qui contribuent à améliorer la sécurité et à maximiser l’efficacité. Depuis les ateliers d’usinage jusqu’aux lignes d’assemblages finales, les entreprises du secteur automobile sont constamment contraintes d’optimiser leurs opérations et de créer des environnements de travail plus sûrs.

Pour relever ces défis, les constructeurs automobiles comme Toyotetsu se tournent vers des solutions de timons électriques pour déplacer des charges lourdes sur roues telles que des chariots de montage, des assemblages de caisses en blanc et de châssis.

Le Défi

Réduire la manutention manuelle dans la production automobile

Toyotetsu cherchait une solution pour réduire les risques liés à la manutention manuelle lors du déplacement des presses mécaniques sur roues. Le déplacement manuel des charges entraînait non seulement la pénibilité pour le personnel, mais aussi des retards dans les opérations de remplacement des matrices de presse. 

Avant les timons électriques MasterMover, nous poussions et tirions manuellement des chariots chargés. Nos opérateurs étaient confrontés à des problèmes ergonomiques. Cela entraînait des retards et des perturbations dans la production, mais notre véritable priorité était de protéger nos employés et de leur offrir un environnement de travail plus sain.

Étant donné que le personnel du service de pressage et de moulage déplaçait de lourdes charges à la main, Toyotetsu devait explorer d’autres approches afin de réduire les risques de blessures et la pénibilité du travail du personnel.

La Solution

Le SM200+ prend la relève

Situé à Kocaeli en Turquie, Toyotetsu a contacté l’équipe de MasterMover en Turquie pour explorer les solutions potentielles de timons électriques électriques afin de supprimer la manutention manuelle dans l’atelier de pressage.

Pour répondre au besoin de Toyotetsu qui recherchait une solution facile à utiliser et capable d’améliorer la sécurité dès sa mise en service, MasterMover a effectué une démonstration de son SM100+, conçu pour déplacer facilement des charges de 1 200 kg.

Après un essai réussi dans son usine, Toyotetsu a très vite réalisé l’impact positif que le SmartMover apporterait à ses processus. En outre, MasterMover a bien compris que Toyotetsu avait besoin d’une solution peu encombrante et pérenne, capable de déplacer des poids allant jusqu’à 2 000 kg.

C’est ainsi que le SM200+ a été identifié comme la solution optimale pour déplacer en toute sécurité des charges de 2 000 kg dans des zones de production étroites, tout en supprimant la nécessité d’une manutention manuelle. Par ailleurs, au vu du nombre important de chariots nécessitant un point de fixation sur mesure, MasterMover a conçu une pince d’attelage personnalisée afin de garantir un maximum de sécurité pour la charge et une utilisation simplifiée.

Nous sommes très satisfaits de la flexibilité qu’offre cet attelage sur mesure. Nous remercions tout particulièrement vos ingénieurs d’avoir conçu un système qui répond parfaitement à nos besoins.

La SM200+ en action à Toyotetsu

Voici comment Toyotetsu utilise le SM200+ dans ses processus de fabrication de pièces automobiles.

Leader mondial dans son domaine, le fabricant de pièces automobiles a obtenu un retour sur investissement et une amélioration de l’efficacité opérationnelle lors du déplacement des pièces sur la ligne de production.

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Résultat

Une sécurité accrue et de plus grandes performances

Plusieurs machines SM200+ sont désormais utilisées dans la zone de moulage, pour déplacer les matériaux formés à chaud et à froid vers les presses mécaniques, et déplacer ensuite facilement les pièces découpées.

En effet, les timons électriques soulagent les opérateurs de la pénibilité du mouvement et leur permettent de manœuvrer facilement des charges lourdes sans effort physique.

" Nous avons réussi à créer un environnement de travail ergonomique pour nos opérateurs et nous recevons des retours très positifs de leur part. Nous continuons à intégrer les timons électriques de MasterMover à d’autres processus pour augmenter notre productivité "  Kadir Diktaş – Directeur de l’atelier de pressage – Toyotetsu

En plus des progrès remarquables en matière de sécurité, Toyotetsu a également constaté des améliorations significatives sur le rendement grâce à la mise en place des SM200+.

" Les délais de traitement ont diminué. Auparavant, nous perdions du temps à cause de la manutention manuelle. Désormais, les processus sont beaucoup plus rapides. En effet, nous avons réduit les interpostes et notre productivité a augmenté " Kadir Diktaş – Directeur de l’atelier de pressage – Toyotetsu

En tenant compte des résultats significatifs obtenus par le SM200+ en termes d’efficacité et de sécurité, Toyotetsu envisage d’utiliser les timons électriques à différents stades de ses lignes de production afin de renforcer sa politique d’amélioration continue. 

Châssis, capots et plus encore

Des solutions évolutives pour l’industrie automobile 

Toyotetsu rejoint de nombreux constructeurs et fournisseurs automobiles ayant adopté des processus plus sûrs et plus rationnels grâce aux timons électriques de MasterMover.

Les grands groupes automobiles tels que Toyotetsu font confiance à MasterMover pour que leur production se déroule de la manière la plus fluide possible. Nos puissants timons électriques permettent de simplifier et d’accélérer les lignes d’assemblage pour une meilleure efficacité et des opérations plus sûres.

De la gamme SmartMover, capable de déplacer des charges allant jusqu’à 2 000 kg, aux timons électriques puissants qui peuvent manipuler facilement des poids importants allant jusqu’à 360 000 kg, nos solutions de manutention favorisent l’efficacité opérationnelle, offrent un meilleur contrôle à l’opérateur et réduisent les risques pour le personnel.

Qu’il s’agisse de la livraison juste à temps de pièces en bord de ligne ou du déplacement en toute sécurité d’outils de presse lourds, la gamme de timons électriques innovants de MasterMover aide les constructeurs automobiles à économiser de l’argent en réduisant les pertes de temps et en supprimant la manutention manuelle.

Nos timons électriques permettent aux entreprises du secteur automobile de déplacer des  :

  • Outils de moulage et de presse
  • Chariots de montage
  • Châssis
  • Carrosseries de véhicules
  • Moteurs et pièces

Si vous souhaitez découvrir comment les timons électriques de MasterMover peuvent améliorer vos opérations, contactez-nous dès aujourd’hui.

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Contactez-nous pour découvrir comment les timons électriques peuvent vous permettre de déplacer vos charges de manière sûre et efficace dans votre secteur d'activité.