La manutention des charges lourdes peut être un véritable défi lors de la fabrication d'équipements lourds à grande échelle. Dans cette étude de cas, découvrez comment Terex Omagh a supprimé les chariots élévateurs dans sa division de production industrielle, pour des opérations plus sûres et plus efficaces.
A propos de Terex
Terex Corporation est un fabricant américain d'équipements lourds pour les secteurs de la construction, des mines et du recyclage. Ce fabricant dispose d'une solide base de production en Irlande du Nord, avec neuf sites employant plus de 1 800 personnes. L'un des plus grands sites, situé au cœur d'Omagh, fabrique des modèles sous les marques Powerscreen® et Terex Finlay®. C'est sur ce site que la division Traitement industriel conçoit et fabrique des concasseurs mobiles, des équipements de criblage et de convoyage.
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Plan d'action sécurité de Terex au niveau mondial
Fabriquer des concasseurs mobiles et des systèmes de convoyage de très grande taille s'accompagne de défis logistiques internes bien spécifiques. Ainsi, dans le cadre du processus de fabrication, de grands sous-ensembles, châssis et concasseurs sont déplacés à travers les bâtiments de production jusqu'à l'assemblage final et aux essais. Comme le site fabrique divers concasseurs, notamment des concasseurs à percussion, à mâchoires et à cônes, les caissons peuvent peser jusqu'à 18 000 kg et les grands châssis mesurent en moyenne 16 m de long. Cela signifie que le déplacement de composants aussi lourds et volumineux dans l'installation peut constituer un défi qui, jusqu'à récemment, nécessitait l'utilisation de grands chariots élévateurs à fourche à moteur diesel.
Terex a établi plusieurs plans de sécurité qui soutiennent son objectif de "zéro danger" - un objectif qui implique tous les employés de l'entreprise dans un effort d'amélioration continue de la sécurité. Parmi les mesures de sécurité les plus importantes, Terex a mis en place une feuille de route sur la manutention des pièces, qui porte sur la manière dont celles-ci, les composants et les équipements peuvent être déplacés et transportés dans les installations de production.
Les défis liés au déplacement d'assemblages lourds à l'aide de chariots élévateurs
Conformément au plan de sécurité de Terex, l'équipe d'amélioration des opérations d'Omagh cherchait des solutions pour réduire et éliminer les chariots élévateurs diesel de ses zones de production internes. En particulier, cette équipe cherchait un moyen plus sûr de déplacer des sous-ensembles et des châssis de caissons de 18 000 kg à travers la production et dans un hall d'assemblage final. Auparavant, de gros chariots élévateurs diesel étaient utilisés pour déplacer les charges d'un bâtiment à l'autre et des véhicules utilitaires étaient nécessaires pour transporter les caissons et les châssis jusqu'au hall de production où ils étaient déchargés.
Les 5 principaux défis
.Pour des entreprises de l'industrie lourde comme Terex, le déplacement de grands sous-ensembles utilisant des chariots élévateurs à diesel implique un certain nombre de défis.
Sécurité
La sécurité est la priorité numéro un et la plus compliquée à atteindre avec les chariots élévateurs de grande capacité utilisés dans des endroits très fréquentés. En effet, les grands chariots élévateurs ne permettent pas d'avoir une bonne visibilité ; si l'on ajoute à cela le déplacement d'une charge de 16 mètres, la situation devient encore plus critique. Les risques de sécurité liés à l'utilisation de gros chariots dans les processus internes continuent d'inciter les fabricants à mettre en place des zones sans chariots élévateurs, en éliminant l'utilisation des chariots élévateurs ou en limitant leur utilisation à certaines zones.
Taille
La conception d'un chariot élévateur signifie que plus la capacité est grande, plus le chariot est grand. Cependant, lorsqu'il s'agit de déplacer des charges plus lourdes dans l'industrie lourde, l'encombrement d'un chariot élévateur suffisamment puissant devient un enjeu, en particulier lorsque les déplacements se font à l'intérieur ou dans des espaces restreints.
Temps d'arrêt
Pour des fabricants comme Terex, le rendement est essentiel. Les équipements de manutention traditionnels tels que les chariots élévateurs à fourche représentent une part importante des temps d'arrêt, car il faut attendre que les conducteurs disposant de CACES soient disponibles pour déplacer les charges d'un point A à un point B.
Flexibilité
Parallèlement aux opérations axées sur la sécurité et le maintien d'une production efficace, les fabricants ont besoin de flexibilité pour déplacer les charges en temps voulu et modifier les schémas de production en fonction des besoins.
Emissions
Les émissions sont un problème auquel les industriels s'intéressent de plus en plus en ce qui concerne les équipements de manutention. Alors que de nombreuses entreprises cherchent à réduire leurs émissions globales, le fait de faire circuler des camions diesel à l'intérieur et à l'extérieur des installations ne correspond pas à la vision d'une exploitation plus durable.
Dans le cadre de son plan de sécurité et, plus particulièrement, de son plan de déplacement des charges, l'équipe de Terex Omagh a entrepris d'étudier des solutions alternatives pour déplacer des charges lourdes avec précision et en améliorant la sécurité.
Leurs recherches les ont amenés à identifier le tracteur pousseur électrique comme une solution potentielle, en privilégiant la collaboration avec le fournisseur de solutions MasterMover. Les tracteurs pousseurs électriques MasterMover étant déjà utilisés sur d'autres sites de production de Terex, notamment à Dungannon et Coalville, l'équipe du site d'Omagh s'est montrée confiante dans sa collaboration avec MasterMover pour trouver une solution.
Des solutions de manutention plus sûres et plus légères pour des opérations sans chariot élévateur
.Offrant une alternative plus sûre aux chariots élévateurs grâce à un design plus compact et une meilleure visibilité, Terex a contacté MasterMover, le leader du marché des solutions de tracteurs pousseurs électriques. En collaboration avec Terex et son partenaire Briggs Equipment en Irlande du Nord, MasterMover s'est rendu sur le site pour évaluer les besoins de déplacement et faire une démonstration du PS3000+. Faisant partie de la gamme PowerSteered, le PS3000+ est un tracteur pousseur électrique à radiocommande conçu pour déplacer des charges allant jusqu'à 30 000 kg. Après avoir assisté à une démonstration sur site du PS3000+ pour déplacer une pièce de 18 000 kg du bâtiment A au bâtiment B, à l'intérieur, à l'extérieur et en pente, Terex était confiant quant à la capacité de la solution.
Doté d'une radiocommande, le PS3000+ représente pour Terex une alternative innovante aux gros chariots élévateurs pour le déplacement des châssis et des caissons. La radiocommande du PS3000+ offre à l'opérateur une excellente visibilité lors du déplacement de charges lourdes, ce qui en fait une solution idéale pour les fabricants d'équipements lourds qui doivent déplacer des charges volumineuses dans des environnements étroits ou encombrés.
Les avantages des tracteurs pousseurs électriques MasterMover pour Terex
Les machines PS3000+ sont utilisées pour déplacer des modules et des châssis en dehors d'un bâtiment, en descendant une pente, puis en traversant une cour de stockage étroite et en remontant une autre pente jusqu'au bâtiment d'assemblage final. Depuis la mise en place des tracteurs pousseurs électriques PowerSteered sur le site d'Omagh, Terex a pu bénéficier de plusieurs avantages :
Sécurité accrue
Depuis la mise en place des machines PS3000+ dans le cadre du plan de sécurité, la division Opérations de traitement des matériaux de Terex a atteint son objectif de réduction du nombre de chariots élévateurs dans les processus internes, d'amélioration de la sécurité et de réduction du risque de collision.
Temps d'arrêt réduit
En réduisant la dépendance à l'égard des chariots élévateurs pour déplacer les sous-ensembles lourds, les caissons et les châssis, Terex a été en mesure de réduire les temps d'arrêt et d'accroître l'efficacité.
Auparavant, l'attente d'un conducteur de chariot élévateur titulaire de CACES contribuait aux temps d'arrêt. Désormais, avec le PS3000+, les charges peuvent être déplacées d'un bâtiment à l'autre en fonction des besoins.
Flexibilité améliorée
La mise en œuvre du PS3000+ permet à Terex de bénéficier d'un nouveau niveau de flexibilité dans ses opérations. Les charges peuvent être déplacées en fonction des besoins, à la demande, ce qui accroît l'efficacité et rend les processus plus souples.
Terex Omagh : un futur sans chariot élévateur
Après avoir mis en place une première machine PS3000+ sur le site d'Omagh, l'équipe de Terex a très vite saisi l'opportunité d'étendre l'utilisation des tracteurs pousseurs électriques, en commandant deux machines PS3000+ supplémentaires. Aujourd'hui, avec trois machines en service dans la division de traitement des matériaux, qui déplacent des châssis, des caissons et des sous-ensembles, il est prévu d'étendre encore l'utilisation des tracteurs pousseurs électriques MasterMover sur le site.
