Un futur sans chariots élévateurs à fourches

Matériel de manutention

De plus en plus de fabricants de renommée investissent dans des opérations de manutention sans chariot élévateurs à fourches, et il existe de nombreuses solutions sur le marché pour leur faciliter la tâche.

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L'avenir est sans chariots élévateurs à fourches, pourquoi ?

Bon nombre de grands fabricants et d'entreprises opèrent désormais sans chariots élévateurs à fourches.

Et voici pourquoi...

TMS déplaçant une remorque Cartwright

Que signifie "sans chariot élévateur à fourches" ?

Le terme "sans chariot élévateur à fourches" est utilisé pour décrire les sites de production qui n'utilisent plus de chariots élévateurs ou de transpalettes dans leurs processus.

Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles les fabricants retirent les chariots élévateurs de leurs zones de production, mais la principale raison pour la plupart des responsables HSE est simple : la sécurité.

Les chariots élévateurs sont des équipements de grande taille, puissants et fonctionnels, conçus pour soulever des charges. Ils doivent être conduits par des opérateurs formés et agréés, mais l'utilisation de chariots élévateurs dans des ateliers très fréquentés et encombrés présente un risque important pour la sécurité. La visibilité est souvent difficile lors du déplacement des charges. Ajoutons à cela dans les zones de travail bruyantes et peuplées, même un avertisseur sonore ou un détecteur de mouvement ne suffiront pas à éliminer le risque de collision.

Bien que les fabricants de chariots élévateurs à fourches continuent sans aucun doute à ajouter des systèmes et des dispositifs de sécurité à leurs engins, les chariots élévateurs posent toujours un réel problème de sécurité pour de nombreux fabricants.

Le risque de collision entre les chariots élévateurs à fourches et les piétons dans les zones très fréquentées est un sérieux problème dans l'industrie manufacturière, auquel de nombreuses entreprises s'attaquent en retirant simplement les chariots élévateurs de leurs ateliers ou en créant des zones sans chariots élévateurs à frouches. Selon McCue, 36 % des décès liés aux chariots élévateurs à fourches concernent des piétons, ce qui montre l'ampleur du risque auquel de nombreux fabricants s'attaquent en créant des zones sans chariots élévateurs à frouches (McCue, 2021).

Statistiques sur les incidents liés aux chariots élévateurs 

  • Risque d'accident - icône

    1 décès sur 6 en milieu de travail implique un chariot élévateur

    Source: Damotech, 2020
  • Risque d'accident - icône

    85 décès sont causés par des accidents de chariot élévateur chaque année

    Source: Damotech, 2020

  • Risque d'accident - icône

    En moyenne, 95 personnes sont gravement blessées dans des accidents de chariots élévateurs chaque jour et une personne est tuée dans un accident de chariot élévateur tous les quatre jours aux États-Unis.

    Source: McCue, 2021

  • Accident risk - icon

    34 900 blessures graves résultent d’accidents de chariot élévateur annuellement.

    Source: Damotech, 2020

Chariot élévateur tractant une charge

Le coût d'une mauvaise utilisation des chariots élévateurs - Tracter avec un chariot élévateur, une erreur à ne pas commettre !

Comme son nom l'indique, un chariot élévateur à fourche est conçu pour soulever, et non pour tracter. Cependant, comme de nombreux outils et équipements industriels pratiques, le chariot élévateur à fourche a tendance à être mal utilisé ou à voir ses capacités mises à l'épreuve.

"Mais la plupart des chariots élévateurs sont équipés d'un anneau de remorquage à l'arrière".

La confusion règne à ce niveau, et les gens essaient de réduire les coûts. L'anneau de remorquage d'un chariot élévateur N'EST PAS destiné à tracter une remorque ou un train de chariots.

Il s'agit de récupérer le chariot élévateur en cas de panne.

La plupart des fabricants et des fournisseurs de chariots élévateurs déconseillent d'utiliser les chariots élévateurs comme unité de remorquage, car ils ne sont pas conçus pour cela. Plusieurs raisons l'expliquent, mais la principale est que cela crée un risque élevé de basculement. C'est notamment le cas des modèles à roues motrices à l'arrière, où les systèmes de freinage des roues avant peuvent rendre les engins instables lors de la traction.

Vous avez probablement entendu des histoires tragiques sur le basculement de chariots élévateurs, dont les conséquences peuvent être fatales.

Il existe sur le marché plusieurs équipements de manutention, tels que des tracteurs pousseurs et les tracteurs à conducteur porté, qui sont spécialement conçus pour cette application, ce qui est une autre raison pour laquelle de nombreux fabricants optent pour des opérations sans fourches.

AGV300Tow Tracteur pousseur

Pas de chariot élévateur à fourche... et maintenant ?

En supprimant les chariots élévateurs à fourche de l'atelier, de nombreux fabricants adoptent des systèmes axés sur l'évolutivité et la mobilité. Cela va des simples systèmes de chariots aux chariots entièrement automatisés et aux véhicules à guidage automatique. Il existe sur le marché une multitude de solutions disponibles pour les fabricants de toutes formes et de toutes tailles, et bien sûr de budgets différents.

TMS déplaçant une remorque-citerne Whale

Ne remplacez pas un risque par un autre...

Le concept du "sans chariot élévateur à fourches" présente de nombreux avantages, mais il est essentiel de prendre en compte les facteurs opérationnels avant de franchir le pas.

Par exemple, le retrait des chariots élévateurs de l'atelier et l'introduction de chariots roulants apporteront de la flexibilité - mais le fait de demander au personnel de pousser ou de manœuvrer manuellement ces chariots annule tous les avantages potentiels de l'absence de fourches. Cela revient en fin de compte à remplacer un risque par un autre. C'est pourquoi il est important de procéder à une évaluation complète de vos processus et de vos systèmes existants, et de mettre en évidence les besoins éventuels en nouveaux équipements.

Pour de nombreux fabricants, lors de la mise en place de zones sans chariots élévateurs à fourches, les chariots sont attelés à des systèmes de manutention appropriés, tels que des tracteurs pousseurs électriques De cette manière, vous bénéficiez de l'amélioration de la sécurité de l'atelier grâce à la réduction du trafic des chariots élévateurs, tout en introduisant une solution appropriée pour déplacer vos nouveaux systèmes en toute sécurité.

3 avantages d'opérations sans chariots élévateurs à fourche

Le passage à des opérations sans chariots élévateurs à fourche offre des possibilités de réduire les besoins de levage et de déplacer des marchandises et des sous-ensembles à l'aide de systèmes de chariots roulants. Cela vous permet d'améliorer la sécurité de l'atelier, votre capacité à faire évoluer les opérations et à modifier rapidement les configurations de production.

1. Réduction des dangers et des risques de blessures

Simple, mais extrêmement précieux : l'amélioration de la sécurité.

C'est l'une des principales raisons pour lesquelles de nombreux fabricants modifient leurs processus et suppriment les chariots élévateurs à fourche de leur atelier.

En remplaçant vos systèmes de manutention par des tracteurs pousseurs électriques, vous bénéficiez de :

  • Une réduction du risque de collision avec les piétons
  • Amélioration de la visibilité de l'opérateur (en particulier avec les tracteurs pousseurs à radiocommande)
  • Les charges restent au sol en toute sécurité, ce qui réduit les risques de chute.
  • Atténuation de tout besoin potentiel de manutention manuelle grâce à des mouvements mécanisés
2. Amélioration de la flexibilité de l'atelier

La flexibilité est un élément dont nous avons tous constaté la nécessité croissante au cours des dernières années.

Les processus fixes et les équipements encombrants réduisent votre capacité à évoluer et à modifier la configuration de vos installations , ce qui, en période intenses n'est pas négligeable.

Le remplacement des chariots élévateurs par des systèmes roulants améliore la flexibilité, la modularité et la mobilité de vos installations, ce qui signifie que l'équipement peut être facilement déplacé en fonction des besoins.

3. Réduction des temps de déplacement et d'immobilisation

Peu importe que votre usine qualifie ses processus opérationnels de "lean" ou de toute autre approche, le but principal consiste à réduire les gaspillages dans vos opérations.

Le gaspillage de matières ou de stocks, le gaspillage de main-d'œuvre, les défauts et le surtraitement sont autant de types de gaspillage couverts par la pensée "lean". Parmi les autres types de gaspillage, citons le "mouvement", l'"attente" et le " mouvement", autant de problèmes qu'une opération sans chariot élévateur à fourche vous aidera à résoudre. Le passage à des opérations sans fourches vous permettra de réduire les déplacements inutiles. En outre, il n'y aura plus d'attente (temps d'arrêt) pour un conducteur de chariot élévateur titulaire d'un CACES. Grâce aux tracteurs pousseurs sans CACES, vos opérations peuvent continuer à avancer, ce qui vous permet de réduire les temps d'arrêt et les pertes de temps.

Le futur est sans chariots élévateurs à fourche, êtes vous prêts ?

Bon nombre de grands fabricants investissent dans des opérations sans chariots élévateurs à fourches et il existe sur le marché plusieurs solutions pour vous aider à tirer avantage des opérations flexibles et modernes, c'est donc le moment idéal pour vous de passer à l'action.

Chez MasterMover, nous fournissons des tracteurs pousseurs électriques et des systèmes de chariots sur mesure, ainsi que des conseils pour vous aider à rendre vos opérations plus sûres.

Nous sommes à votre disposition 

Si vous souhaitez renforcer la sécurité, éliminer le risque de blessure et améliorer l'efficacité opérationnelle, vous êtes au bon endroit. Contactez notre équipe pour discuter de votre projet.