Mercedes opte pour la rapidité avec une production sans gaspillage

La réduction du temps sans valeur ajoutée est au cœur de l’approche Lean largement reconnue comme ayant révolutionné l’industrie automobile. Les solutions de manutention de MasterMover – qui ont été conçues pour améliorer la sécurité et l’efficacité – font de nous le partenaire idéal pour la mise en œuvre de processus allégés, permettant aux fabricants d’améliorer la vitesse et d’éliminer le gaspillage.

Mercedes Benz à Jakarta a récemment contacté notre équipe pour savoir comment nous pourrions améliorer le mouvement d’un corps en blanc pesant environ 1200 kg le long d’une ligne de production. Auparavant, les charges étaient poussées et tirées par un groupe d’employés. Non seulement cela posait un risque évident pour la sécurité, mais c’était un processus inefficace et long.

Il s’agissait d’un travail ardu et minutieux, les opérateurs devant abattre des outils pour manœuvrer la charge autour des obstacles sur le plancher de l’usine.

Aujourd’hui, un MasterMover SM100+ est utilisé pour améliorer la production du corps en blanc, permettant à un seul opérateur de compléter ce qui était auparavant une tâche de trois personnes. Maintenant, c’est un mouvement facile, rapide et sûr.

Renee Ooi de MasterMover est directrice régionale des ventes pour l’Asie. « L’utilisation du Timon électrique a permis au personnel d’entreprendre des activités plus productives, de réduire le temps sans valeur ajoutée et de réduire le gaspillage. »

Avec des clients comme Bentley, Toyota, Nissan et Jaguar Land Rover, MasterMover a développé une compréhension approfondie de certains des défis du secteur automobile. Notre gamme de Tracteurs Pousseurs électriques améliore la sécurité et l’efficacité grâce à des capacités de déplacement de 50 kg à 30 000 kg et plus.