Les changements de moule coûtent de l'argent : chaque seconde compte. Les entreprises sont donc incitées à réduire les changements de moule et à accroître l'efficacité de leurs activités.
Pratiquement tous les ateliers à travers le monde visent à réduire les temps de changement de moule. Mais comment parvenir à accélérer ces changements ?
Comprendre le SMED
SMED signifie en anglais Single-Minute Exchange of Die ce qui veut dire changement rapide d’outil. Dans ce contexte, il s'agit d'une approche systématique visant à réduire le temps nécessaire pour passer d'une configuration de moule ou d'outil à une autre. Le terme "outil" fait référence à des outils de fabrication spécialisés, qui doivent être reconfigurés pour tout changement dans la production.
L'objectif principal du SMED est de minimiser le temps nécessaire pour passer de la production d'un produit à un autre. Il est important de noter que l'expression "Single-Minute" ne signifie pas que les changements de production prendront une minute, mais qu'elle met l'accent sur l'objectif d'obtenir des changements de production rapides. Le concept SMED est conçu pour éliminer les temps morts et faciliter les changements rapides afin de maximiser l'efficacité dans le cadre de la production 'Juste à temps'.
Le SMED a été lancé par Shigeo Shingo, un ingénieur industriel japonais, qui a réussi à réduire les temps de changement de série dans les entreprises avec lesquelles il travaillait de 94 % en moyenne en appliquant les techniques du SMED.
4 conseils pour accélérer les changements de production en appliquant le SMED
- identification des éléments de configuration : La première étape consiste à identifier les éléments et les tâches liés au changement de moule. Il peut s'agir de tâches telles que l'enlèvement du moule existant, l'ajustement des paramètres du moule et le calibrage correct des machines.
- Évaluer la configuration interne et externe : Les tâches internes sont celles qui doivent être effectuées lorsqu'une machine de moulage est arrêtée, comme le changement physique du moule par exemple. Les tâches externes sont celles qui peuvent être effectuées lorsque la machine est en marche, comme la préparation du nouveau moule, le contrôle des outils ou la disposition des matériaux.
Dans le cadre du SMED, vous devez vous concentrer sur la rationalisation des tâches internes qui ne peuvent pas être externalisées. Il peut s'agir d'optimiser le processus de retrait et d'installation des moules, de garantir un alignement correct et de réduire la nécessité de procéder à des ajustements manuels. La standardisation des procédures et la mise en place d'une documentation des meilleures pratiques peuvent également contribuer à assurer la continuité. - Amélioration continue : Contrôler et mesurer en permanence les temps de préparation des différents moules. Analysez les données et recherchez les possibilités d'optimiser et d'améliorer le processus de changement.
- Modalités de transfert des moules : L'un des principaux facteurs de ralentissement et d'inefficacité des changements est le déplacement des moules à l'intérieur de l'usine. Les moules lourds et de grande taille sont généralement déplacés en utilisant des ponts roulants et des chariots élévateurs, ce qui entraîne des temps d'arrêt excessifs. Les chariots pour moules et les aides à la manutention, comme les tracteurs pousseurs électriques, peuvent être utilisés pour offrir une solution plus efficace et plus souple.
Déplacement des moules - Les coûts cachés
Alors que de nombreux ateliers de moulage se focalisent sur l'optimisation et l'amélioration des opérations de changement de série, telles que l'installation et la configuration, beaucoup d'entreprises négligent encore les impacts 'moins visibles' du déplacement des moules pendant les changements.
Les chariots élévateurs sont généralement utilisés pour déplacer les moules d'une zone ou d'un bâtiment à l'autre, souvent dans des espaces encombrés. Les ponts roulants sont quant à eux utilisés pour soulever les moules pendant le processus de changement. Il est souvent inévitable de soulever les moules à un moment ou à un autre du processus, mais l'utilisation combinée de chariots élévateurs et de ponts roulants pour déplacer et transférer les moules à partir de différentes zones d'une installation se traduit par des changements lents et peu efficaces.
Pendant le processus de changement, les opérateurs doivent attendre qu'un conducteur de chariot élévateur titulaire d'un CACES soit disponible, ce qui entraîne souvent des temps d'arrêt, contribuant ainsi à ralentir les temps de changement.
Les techniques SMED s'alignant sur la méthodologie de production au plus juste, l'objectif principal devrait être d'identifier les sources de perte de temps et de s'efforcer de les réduire ou de les éliminer.
Utiliser des méthodes de transfert de moules plus efficaces
Chariots de découpes, chariots de moules et chariots d'outillage.
Un des moyens de rendre les changements plus souples et plus efficaces est de faire en sorte que les moules soient plus mobiles.
Il existe différents chariots destinés au changement de moules, qui facilitent leur déplacement dans les installations ou lors des changements de production.
L'association d'un chariot à outils et d'équipements de manutention tels que le tracteur pousseur électrique amplifie ces avantages en permettant à un seul opérateur de déplacer efficacement et en toute sécurité des outils de moulage lourds. Offrant une flexibilité maximale, le tracteur pousseur électrique peut être utilisé pour déplacer des chariots et des outils de moulage d'un bâtiment à un autre ou dans l'ensemble d'une installation, réduisant ainsi les temps de changement et permettant de naviguer en toute sécurité à travers des ateliers de moulage encombrés.
Le tracteur pousseur électrique déplaçant des moules :
Les avantages du tracteur pousseur électrique dans le déplacement des moules
Réduction des temps d'arrêt : En minimisant les temps de changement, le tracteur pousseur électrique et le chariot porte-moule permettent de réduire le temps d'arrêt d'une machine ou d'une ligne de production, ce qui accroît l'efficacité globale de la production.
Flexibilité accrue : L'accélération des changements de production permet aux fabricants d'être plus réactifs et plus flexibles. L'utilisation de tracteurs pousseurs électriques et de chariots porte-moules permet aux fabricants de déplacer les moules et les découpes dans différents bâtiments, ce qui offre une plus grande flexibilité que les systèmes fixes tels que les ponts roulants.
Réduction des coûts : La réduction des temps d'arrêt, l'accélération des changements et l'amélioration de l'efficacité permettent de réaliser des économies en optimisant le temps de production.
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Mise en place des techniques SMED
En appliquant la méthode SMED et en mettant en place des dispositifs de déplacement des moules pour les manipuler, les fabricants peuvent réduire les temps d'arrêt entre les changements, améliorer l'utilisation des machines, renforcer l'efficacité globale et répondre plus rapidement à l'évolution des exigences de production. Cela se traduit finalement par des économies, permettant d'augmenter la production et d'éliminer les goulets d'étranglement dans le processus.
Que ce soit pour accélérer le changement de moule, garantir des performances élevées ou optimiser les tâches sans valeur ajoutée, le SMED et l'utilisation d'outils de changement de moule efficaces permettent d'accroître l'efficacité et la flexibilité.
