La flexibilité est une force motrice clé pour le constructeur automobile allemand

La flexibilité a été un élément clé de l’introduction d’un timon électrique pour un constructeur automobile et commercial en Allemagne.

L’entreprise, qui fournit des composants à des constructeurs automobiles de premier plan dans toute l’Europe, voulait mettre en place une ligne de production semi-automatisée, mais avait besoin d’un moyen de transporter des chariots contenant des moules à grande échelle afin qu’il n’y ait pas d’interruption du nouveau système de travail.

Pour assurer un flux continu de production, les moules de 5 000 kg seraient simplement mis en place, créant ainsi un espace d’usine flexible et agile qui pourrait s’adapter à l’évolution de la demande.

Pourtant, déplacer les chariots et les moules n’a pas été une tâche facile.

Des chariots élévateurs et des ponts roulants ont été envisagés, mais ces méthodes ont été exclues. Les gestionnaires étaient réticents à soulever des charges coûteuses au-dessus du niveau du sol et ne voulaient pas créer des retards de production supplémentaires coûteux chaque fois qu’un opérateur qualifié n’était pas disponible.

Pour résoudre le problème, et pour améliorer encore la transition de l’usine à la semi-automatisation, Markus Schubert, de chez MasterMover, a spécifié deux machines MT600+.

MasterMover Gmbh, notre division allemande, est basée à Olpe, situé entre Dortmund et Francfort et à environ 70 km de Cologne. L’équipe allemande s’occupe également des demandes de renseignements, des ventes et des services aux clients en Autriche et en Suisse.

Markus a dit : « Maintenant, notre client peut déplacer les moules sans chariot élévateur ni grue. En un court laps de temps, sans attente. Contrairement à un chariot élévateur ou une grue, les deux appareils MT600+ sont immédiatement disponibles. Ils sont sécuritaires, contrôlés et flexibles.»