Terex introduce operazioni senza carrelli elevatori con movimentatori elettrici radiocomandati

La produzione di macchinari pesanti di grandi dimensioni può rendere il material handling una vera sfida. In questo caso studio scoprite come Terex Omagh ha introdotto processi senza carrelli elevatori nella divisione Materials Processing, rendendo le operazioni più sicure ed efficienti.

Chi è Terex

Terex Corporation è un produttore americano, presente in tutto il mondo, di macchinari pesanti per settori che includono edilizia, cave, riciclaggio e miniere. Il produttore ha una solida base produttiva in Irlanda del Nord, con nove siti che impiegano oltre 1.800 persone.

In uno dei siti più grandi, nel cuore di Omagh, vengono prodotti i modelli dei marchi Powerscreen® e Terex Finlay®. È in questo sito che la divisione Materials Processing progetta e produce frantoi mobili, vagli e nastri trasportatori.

Guardate la storia completa

La roadmap globale per la sicurezza di Terex

Produrre alcuni dei più grandi frantoi mobili e sistemi di trasporto comporta sfide logistiche interne particolari. Nell’ambito del processo produttivo, grandi sottoassiemi, telai e frantoi vengono spostati attraverso i capannoni di produzione fino all’assemblaggio finale e al collaudo.

Poiché il sito produce diversi tipi di frantoi, tra cui frantoi a impatto, a mascelle e conici, le camere di frantumazione possono pesare fino a 18.000 kg e i telai di grandi dimensioni hanno una lunghezza media di circa 16 m. Spostare componenti così pesanti e di grandi dimensioni all’interno dello stabilimento può quindi essere una sfida, che fino a poco tempo fa si affidava a grandi carrelli elevatori diesel.

Terex ha diverse roadmap per la sicurezza a supporto della propria visione di rischio zero, una visione che coinvolge tutti in azienda nell’impegno a migliorare continuamente la sicurezza. Nell’ambito della più ampia visione sulla sicurezza, Terex dispone di una roadmap sulla movimentazione dei materiali, incentrata su come materiali, componenti e attrezzature vengono trasportati e spostati all’interno degli stabilimenti produttivi.

Le sfide dello spostamento di assiemi pesanti con i carrelli elevatori

In linea con la roadmap per la sicurezza di Terex, il team di miglioramento operativo di Omagh cercava modi per ridurre ed eliminare i carrelli elevatori diesel dalle proprie aree produttive interne. In particolare, cercava un modo più sicuro per spostare sottoassiemi di camere da 18.000 kg e telai attraverso la produzione fino a un capannone di assemblaggio finale. Per queste applicazioni ci si affidava in precedenza a grandi carrelli elevatori diesel per spostare i carichi da un edificio all’altro, e servivano autocarri commerciali per trasportare camere e telai fino al capannone di produzione per lo scarico.

Le 5 principali sfide

Per i produttori di macchinari pesanti come Terex, spostare grandi sottoassiemi con carrelli elevatori diesel comporta diverse sfide.

1. Sicurezza: la sicurezza è la priorità numero uno ed è la più difficile da garantire con carrelli elevatori di grande capacità che operano in stabilimenti trafficati. Con i carrelli elevatori per impieghi pesanti la visibilità è problematica; se a questo si aggiunge lo spostamento di un carico lungo 16 m, la situazione diventa ancora più difficile. I rischi per la sicurezza legati all’uso di grandi mezzi nei processi interni continuano a spingere i produttori a introdurre zone senza carrelli elevatori, eliminando l’uso dei carrelli elevatori o limitandolo ad aree specifiche.
2. Dimensioni: la struttura di un carrello elevatore fa sì che, maggiore è la capacità, maggiore sia il mezzo. Tuttavia, quando si tratta di spostare carichi più pesanti nella produzione industriale, l’ingombro di un carrello elevatore sufficientemente potente diventa un problema, in particolare quando gli spostamenti avvengono al chiuso o in spazi ristretti.
3. Fermi operativi: per produttori come Terex l’efficienza è fondamentale. Affidandosi ad attrezzature di material handling tradizionali come i carrelli elevatori, una parte significativa dei fermi operativi deriva dall’attesa che si rendano disponibili conducenti abilitati per spostare i carichi da A a B.
4. Flessibilità: oltre a operazioni incentrate sulla sicurezza e sul mantenimento di una produzione efficiente, i produttori hanno bisogno della flessibilità di spostare i carichi just-in-time e di modificare i layout produttivi secondo necessità.
5. Emissioni: una sfida sempre più presente nei pensieri dei produttori riguardo alle attrezzature di material handling è quella delle emissioni. Con molte aziende che puntano a ridurre le emissioni complessive, far circolare mezzi diesel all’interno e tra gli stabilimenti non è in linea con la visione di operazioni più sostenibili.

Nell’ambito della roadmap per la sicurezza e, in particolare, della roadmap sulla movimentazione dei materiali, il team di Terex Omagh ha iniziato a valutare soluzioni alternative per spostare carichi pesanti con precisione e maggiore sicurezza.

Dalle loro ricerche i movimentatori elettrici sono emersi come possibile soluzione, con l’obiettivo di collaborare con il fornitore di soluzioni MasterMover. Poiché i movimentatori elettrici MasterMover erano già in uso in altri stabilimenti Terex, tra cui Dungannon e Coalville, il team del sito di Omagh era fiducioso nel collaborare con MasterMover per trovare una soluzione.

Soluzioni di movimentazione più sicure e snelle per operazioni senza carrelli elevatori

Offrendo un’alternativa più sicura ai carrelli elevatori grazie a un design più compatto e a una migliore visibilità, MasterMover, leader di mercato nelle soluzioni con movimentatori elettrici, è stata contattata da Terex. In collaborazione con Terex e con il partner Briggs Equipment in Irlanda del Nord, MasterMover ha visitato il sito per valutare le esigenze di movimentazione e dimostrare il PS3000+.

Parte della gamma PowerSteered, il PS3000+ è un movimentatore elettrico radiocomandato progettato per spostare carichi fino a 30.000 kg. Dopo una dimostrazione in sede del PS3000+ che spostava una camera da 18.000 kg dall’edificio A all’edificio B, all’interno, all’esterno e su una pendenza, Terex era fiduciosa nelle capacità della soluzione.

Grazie al funzionamento con guida telecomandata, Terex ha visto nel PS3000+ un’alternativa innovativa ai carrelli elevatori ad alta capacità per lo spostamento di telai e camere. Il telecomando del PS3000+ offre all’operatore una visibilità senza pari durante lo spostamento di carichi pesanti, il che lo rende la soluzione ideale per i produttori di macchinari pesanti che devono spostare carichi di grandi dimensioni in ambienti ristretti o congestionati.

I vantaggi dei movimentatori elettrici MasterMover per Terex

Le macchine PS3000+ vengono utilizzate per spostare camere e telai fuori da un edificio e lungo una pendenza, poi attraverso un piazzale di stoccaggio ristretto e di nuovo su un’altra pendenza fino a un capannone di assemblaggio finale. Da quando ha introdotto i movimentatori elettrici PowerSteered nel sito di Omagh, Terex ha ottenuto numerosi vantaggi:

• Maggiore sicurezza: da quando sono state introdotte le macchine PS3000+ nell’ambito della roadmap per la sicurezza, la divisione Materials Processing di Terex ha raggiunto l’obiettivo di ridurre il traffico dei carrelli elevatori nei processi interni, migliorando la sicurezza e riducendo il rischio di collisioni.
• Riduzione dei fermi operativi: riducendo la dipendenza dai carrelli elevatori per spostare sottoassiemi pesanti, camere e telai, Terex ha potuto ridurre i fermi operativi e aumentare l’efficienza. In precedenza, l’attesa di un conducente abilitato contribuiva ai fermi; ora, con il PS3000+, i carichi possono essere spostati da un edificio all’altro quando serve.
• Maggiore flessibilità: l’introduzione del PS3000+ consente a Terex di beneficiare di un nuovo livello di flessibilità nelle proprie operazioni. I carichi possono essere spostati quando necessario, su richiesta, aumentando l’efficienza e rendendo i processi più agili.

Il futuro delle operazioni senza carrelli elevatori a Terex Omagh

Dopo aver introdotto una prima macchina PS3000+ nel sito di Omagh, il team di Terex ha presto visto l’opportunità di estendere l’uso dei movimentatori elettrici, ordinando altre due macchine PS3000+.

Ora, con tre macchine in funzione nella divisione Materials Processing per spostare telai, camere e sottoassiemi, sono previsti ulteriori ampliamenti dell’uso dei movimentatori elettrici MasterMover nel sito.