Une multinationale spécialisée dans la fabrication de céréales a décidé de protéger ses opérateurs contre les risques de blessures lors du déplacement des trémies dans son usine de production en Espagne, grâce à l’utilisation des tracteurs pousseurs électriques MasterMover.
Dans le cadre d’une production agroalimentaire de masse, tout équipement de manutention dans l’industrie devra assurer la sécurité sans compromettre l’efficacité et la rapidité de la production. Dans cette étude de cas, nous explorons comment ce producteur a réussi à atteindre cet objectif, tout en bénéficiant d’un contrôle total lors du déplacement de trémies lourdes.
Déplacer à la main des trémies géantes
Dans l’industrie agroalimentaire et des boissons, les trémies sont souvent utilisées pour stocker et transférer des matières premières ou des ingrédients, soit tout au long du processus de production, soit lors de l’emballage. Généralement fabriquées en acier inoxydable et conçues pour contenir un volume important de produits, elles peuvent être encombrantes et lourdes à déplacer dans une usine.
Sur ce site de production de céréales, les trémies sur roues contenant les matières premières pèsent jusqu’à 800 kg et s’élèvent à 4 mètres de haut. Lorsque des ingrédients devaient être transférés tout au long du processus de production, plusieurs opérateurs devaient pousser, tirer et positionner manuellement les trémies.
Il s’agissait d’un mouvement répétitif qui entraînait la pénibilité chez l’opérateur et le risque de maladies telles que les troubles musculo-squelettiques. Étant donné que cette manutention manuelle éloignait plusieurs membres du personnel des activités de production, la direction de l’usine souhaitait trouver une solution qui permettrait de contrôler le mouvement des trémies sans que les opérateurs ne soient soumis à des contraintes physiques.
Défis liés à la recherche d’équipements de manutention dans l’industrie agroalimentaire
Parallèlement aux objectifs clés de sécurité et d’efficacité, ce producteur avait besoin d’une solution compatible avec le grand nombre de trémies présentes sur son site et pouvant être installée sans modifier ces dernières.
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Les trémies, comme beaucoup d’équipements de transformation agroalimentaire, étaient équipées de roues entièrement pivotantes. Cette configuration est intéressante dans la production alimentaire, car elle est conçue pour permettre à l’équipement de pivoter sur place et d’offrir une maniabilité maximale. Toutefois, les charges équipées de roues pivotantes peuvent être difficiles à contrôler lors de mouvements en ligne droite ou lors de l’utilisation de nombreux types d’équipements de manutention.
Matériel de manutention sûr et efficace pour l’industrie agroalimentaire
Ce client, à la recherche d’une solution de manutention sûre, efficace et facile à utiliser, a découvert les tracteurs pousseurs électriques MasterMover. Ces machines sans CACES conçues pour déplacer des charges lourdes sur roues dans l’industrie agroalimentaire.
L’application nécessitant une solution permettant un contrôle complet des grandes trémies, les ingénieurs de MasterMover ont spécifié le MasterHandler MH400+, une machine spécialement conçue pour assurer le déplacement contrôlé de charges entièrement équipées de roues pivotantes.
Le MH400+ est équipé de pieds de support qui fournissent un point fixe précis, permettant aux opérateurs de facilement positionner et contrôler les trémies pendant le mouvement, sans limiter la manœuvrabilité.
Conscient de la nécessité d’assurer la compatibilité avec un grand nombre de trémies, MasterMover a équipé le MH400+ d’un attelage hydraulique universel, qui permet aux opérateurs de se fixer facilement et en toute sécurité sur le châssis de n’importe quelle trémie.
Le MasterHandler : une solution clé en main pour plus de sécurité et d’efficacité
Pour ce fabricant de produits agroalimentaires, les tracteurs pousseurs électriques MasterMover ont apporté des résultats tangibles en matière de sécurité, en réduisant la pénibilité et le risque d’accidents. Parallèlement à la sécurité, l’entreprise continue de gagner en productivité ; le déplacement des trémies ne nécessitant plus qu’un seul opérateur.
En introduisant le MH400+ dans ses processus, ce producteur a pu bénéficier des avantages suivants :
- Déplacement sans effort de trémies de 800 kg
- Efficacité opérationnelle accrue
- Contrôle total des trémies
- Réduction du risque de collision grâce à une meilleure visibilité
