1. Coût d’achat et retour sur investissement
“Un système AGV est trop cher”
Comme tout équipement, les AGV représentent un investissement et, compte tenu de la technologie impliquée, ils sont plus coûteux que leurs alternatives à conducteur accompagnant.
Beaucoup de gens perçoivent les AGV comme un investissement coûteux dont le retour sur investissement est difficile à mesurer. Un système AGV peut sembler être un investissement initial important, mais il offre généralement un rendement plus important que les systèmes de manutention traditionnels. Un fonctionnement autonome 24h/24 et 7j/7 vous permet de réaliser rapidement d’importantes économies de coûts opérationnels et de réduire les éventuelles erreurs manuelles.
Il convient de garder à l’esprit que la vitesse à laquelle ces rendements sont observés dépend largement des processus et des applications dans lesquels l’AGV est mis en œuvre. Par exemple, les applications nécessitant des déplacements fréquents ou des tâches nécessitant une forte mobilisation de main-d’œuvre sont généralement plus rentables.
Par rapport aux systèmes d’automatisation fixes, tels que les convoyeurs ou les grues, les AGV offrent une solution à la fois plus rentable et plus flexible. Ils contribuent à réduire les coûts de main-d’œuvre en améliorant l’efficacité et la productivité et en libérant les opérateurs pour qu’ils se consacrent à des tâches à plus forte valeur ajoutée.
D’un point de vue sécurité, les AGV contribuent également à minimiser les accidents et les blessures liés à la manutention manuelle, réduisant ainsi le coût des cotisations d’assurance et les demandes d’indemnisation onéreuses.
Pour les mouvements nécessitant le déplacement fréquent de charges lourdes sur des trajectoires prédéterminées, les AGV offrent un très bon retour sur investissement. En effet, grâce à leur conception ingénieuse, les systèmes AGV peuvent fonctionner 24h/24 et 7j/7. Ce fonctionnement continu peut remplacer une équipe dans un système de manutention traditionnel.
Cependant, les AGV ne conviennent pas à tout le monde. Par exemple pour les applications nécessitant des déplacements peu fréquents ou un transit sur des distances relativement courtes, il est préférable d’opter pour une approche impliquant davantage l’opérateur.
2. Perception de la complexité
“Les véhicules à guidage automatiques sont compliqués à installer et à mettre en place”
Compte tenu de leur technologie, les AGV sont souvent associés à la complexité dans leur installation, ce qui préoccupe les acheteurs. Certes, les AGV sont plus complexes que leurs équivalents manipulés par des opérateurs, mais ils sont étonnamment plus faciles à mettre en œuvre que vous ne le pensez.
En effet, cette idée de la complexité d’installation peut dissuader certaines entreprises d’investir dans cette technologie. Cependant, avec la croissance observée sur le marché, on assiste à une amélioration continue pour rendre les systèmes et la technologie AGV plus faciles à mettre en place et plus accessibles.
Les différents types d’AGV et leurs méthodes de navigation correspondantes déterminent la fluidité de l’installation. Par exemple, un système de suivi de bande magnétique, qui est un système AGV dans sa version la plus simple, permet de réaliser une installation facile et rentable en plaçant simplement une bande magnétique au sol que la machine suivra. Pour les systèmes plus complexes, un fournisseur fiable vous accompagnera pour organiser une installation sur votre site.
Suivi de bande magnétique
la machine va être réglée pour suivre une trajectoire définie qui peut être spécifiée par l’opérateur. Les capacités de suivi de la bande garantissent que l’AGV suit le même itinéraire à chaque fois, même lorsqu’il travaille dans des espaces restreints ou qu’il déplace des charges dans des zones encombrées.
Il est également possible de placer des codes-barres sur le sol, ou d’autres éléments d’identification similaires, afin que le système les scanne pour obtenir des informations supplémentaires programmées, comme le ralentissement dans une zone spécifique par exemple. Cela rend les opérations plus sûres et réduit le risque pour les charges de grande valeur, les locaux et les personnes
Géoguidage
Une forme plus développée de l’AGV. En effet, les machines à géoguidage utilisent des capteurs et des systèmes de scan pour naviguer de manière autonome en détectant et en cartographiant l’environnement qui les entoure afin de contourner les obstacles.
Les capteurs assurent une réponse programmée à tout risque détecté et la machine s’arrête jusqu’à ce que le danger ait été écarté.
8 avantages des systèmes AGV
Maintenant que vous connaissez les différences et les types de technologies AGV disponibles, la prochaine question que vous vous posez est probablement la suivante : "Quels sont les avantages d'un système AGV ?"
Qu'il s'agisse de fournir des mouvements répétitifs ou d'accroître la sécurité dans des environnements de production encombrés, les systèmes AGV peuvent offrir de nombreux avantages dans les environnements de fabrication industrielle.
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1. Les AGV améliorent l'efficacité et le rendement
Sans opérateur, les systèmes AGV réduisent considérablement les goulets d'étranglement et les temps d'arrêt liés à l'attente de chauffeurs ou d'opérateurs agréés.
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2. Ils fournissent des mouvements constants
Les véhicules à guidage automatique effectuent des mouvements répétitifs, à chaque fois. Cela permet d'obtenir des mouvements sûrs et précis en éliminant les risques potentiels d'erreur humaine.
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3. Ils réduisent le temps de travail
Libérer les employés pour des tâches à valeur ajoutée vous aide à mieux gérer leur travail et à faire face à d'éventuelles pénuries de main-d'œuvre.
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4. Ils réduisent les coûts
Ils permettent un meilleur retour sur investissement en améliorant la gestion du travail de vos collaborateurs et permettent un fonctionnement 24h/24 et 7j/7.
Les systèmes AGV peuvent également contribuer à réduire les accidents et les blessures, ce qui peut entraîner une diminution des primes d'assurance et des demandes d'indemnisation.
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5. Ils sont flexibles et évolutifs
Ils peuvent facilement passer en mode manuel pour déplacer n'importe quelle charge sur roues dans la limite de leur capacité de poids. Cela leur permet d'effectuer un plus grand nombre de tâches, offrant ainsi une solution flexible qui vous permet d'augmenter ou de réduire les opérations en fonction des besoins.
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6. Ils sont sûrs
Les AGV sont équipés de capteurs de prévention des accidents et de systèmes de sécurité complets pour assurer la sécurité des personnes, des produits et des équipements.
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7. Ils sont personnalisables
Ils peuvent être entièrement personnalisés pour répondre aux besoins spécifiques de vos processus et opérations.
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8. Ils sont respectueux de l'environnement
Ils ne produisent pas d'émissions et contribuent à réduire la pollution sonore, tout en étant 100 % électriques.
3. Modification des processus de production
“Les systèmes AGV nécessitent des modifications importantes de l’infrastructure”
Une autre idée fausse est souvent véhiculée au sujet des véhicules autoguidés, est qu’il faut réaliser d’importantes modifications de l’infrastructure pour que le véhicule autoguidé puisse fonctionner.
En effet, les AGV peuvent nécessiter des aménagements ou des ajouts à vos installations. Cependant, ces modifications sont généralement minimes et un fournisseur spécialisé vous accompagnera pour évaluer et tracer l’itinéraire que le véhicule autoguidé doit emprunter. Il tiendra compte de votre infrastructure existante pour s’assurer que l’AGV peut s’intégrer dans vos processus existants sans avoir à revoir votre configuration actuelle.
Pour la forme la plus courante de système AGV, les changements d’infrastructure se limitent généralement à une simple installation de bande magnétique ou de peinture sur le sol. Une opération simple qui permet une mise en place sans difficulté.
D’autres formes d’AGV, comme les systèmes de navigation automatique, utilisent des capteurs et des systèmes de scan pour naviguer de manière autonome. Dans ce cas, votre fournisseur vous accompagnera pour planifier et mettre en place toute installation nécessaire.
4. Les AGV sont complexes
“ils doivent être difficiles à entretenir”
Beaucoup pensent qu’un système AGV sera plus difficile à entretenir et à maintenir en raison de sa technicité. Cependant, les AGV peuvent être plus faciles à entretenir car ils sont moins susceptibles de subir des accidents ou des dégâts causés par une mauvaise utilisation ou une erreur de manipulation par un opérateur.
Face à des conditions de travail contraignantes dans un environnement industriel, les opérateurs peuvent être confrontés à des difficultés pour utiliser des équipements de manutention. Le caractère autonome d’un AGV supprime l’intervention de l’opérateur et, de ce fait, il est moins susceptible d’être mal utilisé.
Les systèmes AGV sont généralement vendus avec des packs SAV comprenant des visites d’entretien régulières, des mises à jour logicielles et un service client continu. Cela permet de s’assurer que les AGV fonctionnent toujours de manière optimale et garantit la longévité de l’équipement.
La formation des opérateurs est également assurée. Contrairement à d’autres types de solutions de manutention comme les chariots élévateurs à fourche, les tracteurs pousseurs AGV ne nécessitent pas de CACES. Une simple et courte formation suffit généralement à montrer aux opérateurs comment utiliser les machines en toute sécurité. Des sessions de remise à niveau sont également disponibles pour s’assurer que les utilisateurs sont à jour des dernières technologies et politiques.