La fabricación gran escala de equipos de maquinaria pesada puede hacer de la manipulación de materiales, un desafío enorme. En este caso práctico, descubre cómo Terex Omagh implantó procesos sin carretillas elevadoras en su departamento de Procesamiento de Materiales, consiguiendo así unas operaciones más seguras y eficientes.
Sobre Terex
Terex Corporation es un fabricante americano a nivel global de equipos de maquinaria pesada para industrias que incluyen la construcción, extracción, reciclado y minería. Este fabricante tiene una sólida base de producción a lo largo de Irlanda del Norte, con nueve fábricas que dan empleo a más de 1.800 personas. En una de las fábricas más grandes, situada en el centro de Omagh, se fabrican los modelos bajo las marcas Powerscreen® y Terex Finlay®. Es en esta misma fábrica donde el departamento de Procesamiento de Materiales diseña y fabrica trituradoras móviles, equipos de cribado y equipos de transporte.
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Los planes preventivos de Terex
La fabricación de algunos de los trituradores móviles y sistemas de transporte más grandes conlleva unas dificultades logísticas propias. Como parte del propio proceso de producción, los enormes sub-ensamblajes, chasis, y trituradoras se mueven a través de los edificios de producción hasta su montaje final y su evaluación. Con esa planta fabricando varios trituradores, incluyendo trituradores de impacto, de mandíbula y de cono, las cámaras pueden pesar hasta 18.000 kg y los chasis de gran escala suelen ser unos 16m de largo. Esto significa que mover piezas tan grandes y pesadas por las instalaciones puede ser muy complicado, ya que, hasta hace poco, se dependía del uso de grandes carretillas elevadoras de diésel.
Terex tiene varios planes de seguridad laboral que apoyan su visión de Cero Accidentes; una visión que implica a todos los de la empresa en la búsqueda continua para mejorar la seguridad. Como parte de una visión preventiva más amplia, Terex tiene un plan de seguridad laboral para el movimiento de materiales que se enfoca en cómo se transportan y mueven los materiales, las piezas y los equipos a través de las instalaciones de producción.
El desafío de mover ensamblajes de gran volumen con carretillas elevadoras
Alineándose con los planes de seguridad laboral de Terex, el Equipo de Mejora de Operaciones de Omagh buscaba maneras de reducir y eliminar las carretillas elevadoras de diésel de sus áreas de producción industrial. En especial, buscaban una forma más segura de mover los sub-ensamblajes y chasis de 18.000 kg a través del área de producción y hacia la nave de montaje final. Estas aplicaciones anteriormente dependían de carretillas elevadoras muy grandes para empujar las cargas de un edificio a otro y requerían camiones comerciales para transportar las cámaras y los chasis a la planta de producción para su descarga.
Retos más importantes
Para los fabricantes de maquinaria pesada como Terex, mover sub-ensamblajes de gran volumen con carretillas elevadoras implica un gran número de complicaciones.
Seguridad
La seguridad es la prioridad número uno y la más difícil de alcanzar con carretillas elevadoras de gran capacidad operando en instalaciones con mucha actividad. Con las carretillas elevadoras para trabajos pesados, la visibilidad es un reto, y si juntamos esto con tener que mover cargas de 16m, se convierte en algo mucho más complicado. Los riesgos de seguridad al usar carretillas grandes en procesos internos continúa llevando a los fabricantes a implementar zonas sin carretillas elevadoras, eliminando el uso de éstas o limitando su uso a zonas específicas.
Tamaño
El diseño de una carretilla elevadora implica que cuanto mayor sea la capacidad, mayor será la carretilla. Sin embargo, cuando se trata de mover cargas más pesadas en la producción industrial, la huella de carbono de una carretilla con gran potencia resulta un problema, especialmente cuando son desplazamientos en interiores o en espacios reducidos.
Tiempo muerto
Para fabricantes como Terex, la eficiencia es clave. Con una dependencia de los equipos de manipulación tradicionales como son las carretillas, una parte importante de las interrupciones viene de esperar a que los conductores con licencia estén disponibles para mover cargas desde A hasta B.
Flexibilidad
Junto a operaciones enfocadas en la seguridad y en conseguir unos resultados de producción eficientes, los fabricantes necesitan flexibilidad para mover las cargas justo en el momento y cambiar la disposición de la producción según sea necesaria.
Emisiones
Una cuestión cada vez está más presente en la mente de los fabricantes en relación con los equipos de manipulación de materiales es la emisión de gases. Con muchas empresas buscando reducir las emisiones totales, utilizar equipos a base de diésel dentro de las instalaciones no está en línea con la visión de unas operaciones más sostenibles.
Como parte del plan de seguridad laboral y, especialmente, el plan para mover los materiales, el equipo de Terex Omagh se puso a investigar sobre soluciones alternativas para poder mover las cargas pesadas con precisión y una mayor seguridad.
Su investigación les llevó a identificar los arrastradores eléctricos como una solución potencial, centrándose en trabajar con el proveedor de soluciones MasterMover. Con los arrastradores eléctricos MasterMover ya en uso en otras fábricas de Terex, incluyendo Dungannon y Coalville, el equipo de la fábrica de Omagh confiaban en trabajar junto a MasterMover para encontrar una solución.
Soluciones de manipulación sin carretillas para unas operaciones más seguras
Al ofrecer una alternativa más segura que las carretillas elevadoras a través de un diseño mucho más complejo y proporcionando una mayor visibilidad, Terex contactó con MasterMover, líder del mercado en soluciones con arrastradores eléctricos. Al trabajar con Terex y su socio Briggs Equipment en Irlanda del Norte, MasterMover visitó la planta para analizar y evaluar las necesidades de desplazamiento y hacer una demostración del PS3000+. Como parte de la gama PowerSteered, el PS3000+ es un arrastrador eléctrico controlado por control remoto diseñado para mover cargas de hasta 30.000kg. Habiendo tenido una demostración en la fábrica del PS3000+ moviendo una cámara de 18.000kg del edificio A al edificio B, en interiores, exteriores y sobre pendientes, Terex confiaba plenamente en la capacidad de la solución.
Al contar con una operación por control remoto, Terex vio el PS3000+ como una alternativa innovadora a las carretillas elevadoras de gran capacidad para el movimiento de chasis y cámaras. Esa parte de control remoto del PS3000+ proporciona al operario una visibilidad inigualable al mover cargas pesadas, lo que la convierte en una solución perfecta para aquellos fabricantes de maquinaria pesada que necesitan mover grandes cargas a través de entornos estrechos o saturados.
Ventajas de los arrastradores eléctricos MasterMover
Las máquinas PS3000+ se usan para mover cámaras y chasis fuera del edificio y bajar una rampa, pasar un almacén estrecho y luego subir otra rampa hasta el edificio de montaje final. Desde que se implementaron los arrastradores eléctricos Powered Steered en la fábrica Omagh, Terex ha conseguido muchas mejoras:
Mejora de la seguridad
Desde que se introdujeron las máquinas PS3000+ como parte de los planes de seguridad laboral, el departamento de Procesamiento de Materiales de Terex ha conseguido su objetivo de reducir el tráfico de carretillas en los procesos internos, mejorando así la seguridad y reduciendo el riesgo de colisiones.
Reducción de la inactividad
Al reducir la dependencia de carretillas elevadoras para mover sub-ensamblajes, cámaras y chasis de gran peso, Terex ha sido capaz de reducir los tiempos de inactividad y aumentar la eficiencia. Anteriormente, esperar a un conductor con licencia contribuía al tiempo de inactividad; ahora con el PS3000+ se peden mover las cargas de edificio a edificio cuando sea necesario.
Mayor flexibilidad
Implementar el PS3000+ permite a Terex beneficiarse de un nuevo nivel de flexibilidad en sus operaciones. Las cargas pueden moverse cómo y cuándo sea necesario, aumentando la eficiencia y haciendo los procesos más ágiles.
El futuro de las operaciones sin carretillas en Terex Omagh
Al implementar una maquina PS3000+ inicialmente en la fábrica de Omagh, el equipo de Terex pronto vio la oportunidad de expandir el uso de arrastradores eléctricos, haciendo un pedido de otras dos máquinas PS3000+. Ahora, con tres máquinas operando en el departamento de Procesamiento de Materiales moviendo chasis, cámaras y sub-ensamblajes, existen planes para expandir más allá el uso de los arrastradores eléctricos MasterMover en las instalaciones.
