Terex crea operaciones sin carretillas e implanta arrastradores eléctricos con control remoto

La fabricación gran escala de equipos de maquinaria pesada puede hacer de la manipulación de materiales, un desafío enorme. En este caso práctico, descubre cómo Terex Omagh implantó procesos sin carretillas elevadoras en su departamento de Procesado de Materiales, consiguiendo así unas operaciones más seguras y eficientes.

Sobre Terex

Terex Corporation es una empresa americana y fabricante internacional deequipos de maquinaria pesada para industrias que incluyen la construcción, extracción, reciclado y minería. Este fabricante tiene una sólida base de fabricación a lo largo de Irlanda del Norte, con nueve fábricas que dan empleo a más de 1.800 personas.

En una de las fábricas más grandes, situada en el centro de Omagh, se fabrican los modelos bajo las marcas Powerscreen® y Terex Finlay®. Es en esta misma fábrica donde el departamento de Procesado de Materiales diseña y fabrica trituradoras móviles, equipos de cribado y equipos de transporte. 

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Los planes preventivos de Terex

La fabricación de algunos de los trituradores móviles y sistemas de transporte más grandes conlleva unas dificultades logísticas específicas. Como parte del proceso de producción, los enormes sub-ensamblajes, chasis, y trituradoras se mueven a través de los edificios de producción hasta su montaje final y su evaluación.

Con esa planta fabricando varios trituradores, incluyendo trituradores de impacto, de mandíbula y de cono, las cámaras pueden pesar hasta 18.000 kg y los chasis de gran volumen suelen tener unos 16m de largo. Esto significa que mover piezas tan grandes y pesadas por las instalaciones puede ser complicado, ya que, hasta hace poco, se dependía del uso de grandes carretillas elevadoras con diésel.

Terex tiene varios planes de seguridad laboral que apoyan su visión de "Cero Accidentes"; una visión que involucra a toda la empresa en la búsqueda continua para mejorar la seguridad. Como parte de una visión preventiva más amplia, Terex tiene un plan de seguridad laboral para el movimiento de materiales que se enfoca en cómo se transportan y mueven los materiales, las piezas y los equipos a través de las instalaciones de producción.

El desafío de mover ensamblajes de gran volumen con carretillas elevadoras

Retos más importantes

Para los fabricantes de maquinaria pesada como Terex, mover sub-ensamblajes de gran volumen con carretillas elevadoras implica un gran número de complicaciones.

1. Seguridad: La seguridad es la prioridad número uno, y la más difícil de alcanzar con carretillas elevadoras de gran capacidad operando en instalaciones con mucha actividad. Con carretillas elevadoras para trabajos pesados, la visibilidad es complicada y, si juntamos esto con tener que mover cargas de 16m, se convierte en algo mucho más difícil. Los riesgos de seguridad al usar carretillas grandes en procesos internos continúa llevando a los fabricantes a implementar zonas sin carretillas elevadoras, eliminando el uso de éstas o limitando su uso a zonas específicas.
2. Tamaño: El diseño de una carretilla elevadora implica que cuanto mayor sea la capacidad, mayor será la carretilla. Sin embargo, cuando se trata de mover cargas muy pesadas en la producción industrial, la huella de carbono de una carretilla con gran potencia resulta un problema, especialmente cuando se trata de movimientos en interiores o espacios reducidos.
3. Tiempo muerto: Para fabricantes como Terex, la eficiencia es clave. Al depender de los equipos de manipulación tradicionales como las carretillas, una gran parte de las interrupciones proviene de esperar a que los conductores con licencia estén disponibles para mover cargas desde el punto A hasta el punto B.
4. Flexibilidad: Junto a operaciones enfocadas en la seguridad y en conseguir unos resultados de producción eficientes, los fabricantes necesitan flexibilidad para mover las cargas "just-in-time" y cambiar la disposición de la producción según sea necesaria.
5. Emisiones: Una cuestión cada vez está más presente en la mente de los fabricantes en relación con los equipos de manipulación de materiales es la emisión de gases. Con muchas empresas buscando reducir las emisiones totales, utilizar equipos a base de diésel dentro de las instalaciones no está en línea con la visión de unas operaciones más sostenibles.

Como parte del plan de seguridad y, en concreto, del plan de movimiento de materiales, el equipo de Terex Omagh se puso a investigar soluciones alternativas para mover cargas pesadas con precisión y mayor seguridad.

Su investigación les llevó a identificar los arrastradores eléctricos como una solución potencial, con el foco puesto en trabajar con el proveedor de soluciones MasterMover. Con arrastradores eléctricos MasterMover ya en uso en otras plantas de fabricación de Terex, incluidas Dungannon y Coalville, el equipo de la planta de Omagh tenía plena confianza en trabajar con MasterMover para encontrar una solución.

 Soluciones de manipulación más seguras y eficientes para operaciones sin carretillas elevadoras

Ofreciendo una alternativa más segura a las carretillas elevadoras gracias a un diseño más compacto y una mayor visibilidad, Terex contactó con MasterMover, el líder del mercado en soluciones de arrastradores eléctricos. Trabajando con Terex y el socio Briggs Equipment en Irlanda del Norte, MasterMover visitó las instalaciones para evaluar los requisitos de movimiento y realizar una demostración del PS3000+.

Las ventajas de los arrastradores eléctricos MasterMover para Terex

Las máquinas PS3000+ se utilizan para mover cámaras y chasis fuera de un edificio y bajarlos por una pendiente, luego cruzar un patio de almacenamiento reducido y volver a subir por otra pendiente hasta el edificio de ensamblaje final. Desde la implantación de los arrastradores eléctricos PowerSteered en la planta de Omagh, Terex ha observado una serie de beneficios:

• Mejora de la seguridad: Desde la introducción de las máquinas PS3000+ como parte del Plan de Seguridad, la división de Procesamiento de Materiales de Terex ha alcanzado su objetivo de reducir el tráfico de carretillas elevadoras en los procesos internos, mejorando la seguridad y reduciendo el riesgo de colisiones.
• Reducción del tiempo de inactividad: Al reducir la dependencia de las carretillas elevadoras para mover subensamblajes pesados, cámaras y chasis, Terex ha podido reducir el tiempo de inactividad y aumentar la eficiencia. Anteriormente, esperar a un conductor de carretilla elevadora habilitado contribuía al tiempo de inactividad; ahora, con el PS3000+, las cargas pueden moverse de un edificio a otro cuando sea necesario.
• Mayor flexibilidad: La implantación del PS3000+ permite a Terex beneficiarse de un nuevo nivel de flexibilidad en sus operaciones. Las cargas pueden moverse cuando y como se requiera, a demanda, aumentando la eficiencia y haciendo los procesos más ágiles.

El futuro de las operaciones sin carretillas elevadoras en Terex Omagh

Tras implantar una primera máquina PS3000+ en la planta de Omagh, el equipo de Terex vio rápidamente la oportunidad de ampliar el uso de los arrastradores eléctricos, encargando dos máquinas PS3000+ adicionales.

Ahora, con tres máquinas en funcionamiento en la división de Procesamiento de Materiales moviendo chasis, cámaras y subensamblajes, existen planes para seguir ampliando el uso de los arrastradores eléctricos MasterMover en la planta.