Cómo mover soportes de motores aeronáuticos en tareas de MRO

Mover motores a reacción y soportes de motores aeronáuticos puede resultar un desafío para los proveedores de mantenimiento, especialmente cuando estas operaciones implican desplazarse por talleres de motores congestionados, cumplir con plazos de entrega ajustados y manipular equipos de alto valor.

Teniendo esto en cuenta, no resulta sorprendente que muchos responsables de mantenimiento busquen soluciones más seguras y eficientes para la manipulación de materiales.

En este blog, analizamos algunos de los retos asociados a la manipulación de materiales en la industria aeronáutica y explicamos cómo el uso de arrastradores eléctricos puede mejorar la eficiencia en el movimiento de motores a reacción y soportes de motores aeronáuticos.

Comprender los soportes de motores aeronáuticos

Los soportes de motores aeronáuticos están compuestos por dos elementos: una cuna y una base, que en conjunto forman un sistema seguro para la gestión del motor. Cada tipo de motor a reacción requiere un soporte específico, diseñado para adaptarse a sus características particulares.

La función de la cuna es asegurar el motor y absorber las vibraciones durante el transporte. Por su parte, la base proporciona estabilidad y soporte adicional, facilitando el movimiento seguro del motor en trayectos cortos.

Retos del movimiento de motores aeronáuticos durante el mantenimiento

Cargas de alto valor: cualquier daño implica costes significativos

Es fácil subestimar el valor de un motor aeronáutico. Por ejemplo, un motor Rolls-Royce Trent 1000 está valorado en más de 20 millones de dólares. Su elevado coste y tamaño convierten el traslado de estos motores durante las tareas de mantenimiento en una operación compleja.

Normalmente, los motores se colocan en soportes de transporte con barras de remolque integradas y se mueven con carretillas elevadoras grandes o tractores de remolque.

Debido al tamaño y peso de los motores a reacción, se requieren carretillas elevadoras de gran capacidad, lo que se traduce en equipos voluminosos y difíciles de maniobrar.

Los talleres de motores suelen ser espacios congestionados, con múltiples motores en proceso simultáneamente, lo que complica aún más el movimiento con carretillas diésel de gran tamaño. Incluso los conductores más experimentados pueden verse ante situaciones donde un solo error puede causar daños costosos.

Las carretillas elevadoras paralizan el mantenimiento

El traslado de motores dentro y fuera del taller con carretillas grandes requiere varios técnicos de mantenimiento como asistentes, además de la necesidad de reorientar manualmente las ruedas giratorias de los soportes.

Mover los motores más grandes puede tardar hasta una hora, con múltiples paradas y maniobras para conseguir el espacio necesario.

Este enfoque es ineficiente: desvía a operarios cualificados de sus tareas principales y prolonga innecesariamente los tiempos de entrega.

Cumplir con los tiempos de entrega en MRO

Reducir los tiempos de entrega en MRO es esencial. Como en la mayoría de sectores, el tiempo es dinero: los aviones deben volver al servicio lo antes posible para generar ingresos. La espera por operarios con licencia para manejar carretillas, la necesidad de varios asistentes y los retrasos en el movimiento de los motores suponen costes adicionales y generan cuellos de botella en las operaciones de MRO.

Variedad y volumen de soportes de motor

La gran cantidad y variedad de motores comerciales que entran en los talleres implica trabajar con muchos tipos diferentes de soportes. Esto dificulta encontrar un equipo de manipulación de materiales que se adapte a todos. Si a esto le añadimos los retos mencionados y el hecho de que algunos motores y soportes pueden superar los 15.000 kg, encontrar la solución adecuada puede parecer una tarea imposible.

Soluciones de manipulación de materiales para MRO en aeronáutica

Aunque los desafíos del movimiento de motores aeronáuticos pueden parecer abrumadores, la buena noticia es que existe una solución: los arrastradores eléctricos industriales.

Estos equipos compactos para la manipulación de materiales en aeronáutica no comprometen la seguridad y te ayudan a reducir los tiempos de entrega.

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La gama MasterTow para mover motores a reacción

La gama MasterTow de arrastradores eléctricos permite a los ingenieros de mantenimiento mover motores pesados con total seguridad y sin esfuerzo. Gracias a su diseño compacto, ofrecen una maniobrabilidad y visibilidad inigualables, lo que permite trasladar los motores con confianza, incluso en espacios reducidos.

Para los ingenieros de mantenimiento, los arrastradores eléctricos ayudan a reducir el riesgo de daños y agilizan los procesos, permitiendo que un solo operario mueva motores de hasta 20.000 kg.

Ventajas de los arrastradores eléctricos para el movimiento de motores aeronáuticos

• Soluciones potentes para mover motores de hasta 20.000 kg

• No requieren licencia de operario

• Sistemas de acople simples y seguros

• Compatibles con cualquier sistema de barra de remolque para motores

• Aptos para uso en interiores y exteriores

• Cero emisiones

Clientes que confían en los arrastradores eléctricos para mover soportes de motores aeronáuticos

Muchos de los mayores proveedores de MRO del mundo confían en nuestras soluciones de arrastradores eléctricos para optimizar sus operaciones de mantenimiento, incluyendo MTU Aero Engines, ST Engineering, Delta Airlines, HAECO, Lufthansa Technik, Pratt & Whitney, Korean Air, ¡y muchos más!