Terex 採用遙控電動牽引機，落實無堆高機作業

製造大型重型機械設備，可能使物料搬運成為一大挑戰。在這份案例研究中，您將了解 Terex Omagh 如何在其 Materials Processing 事業部落實無堆高機流程，推動更安全、更高效的營運。 

關於 Terex

Terex Corporation 是一家美國跨國製造商，生產適用於建築、採石、回收及採礦等產業的重型機械設備。該製造商在北愛爾蘭擁有雄厚的製造基地，共有九個廠區，員工人數超過 1,800 人。 

位於 Omagh 核心地帶的廠區是規模最大的廠區之一，負責製造 Powerscreen® 及 Terex Finlay® 品牌的機型。Materials Processing 事業部即在此廠區設計及製造移動式破碎機、篩分及輸送設備。

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Terex 全球安全藍圖

製造一些最大型的移動式破碎機及輸送系統，本身就伴隨著內部物流方面的挑戰。在製造過程中，大型次組件、底盤及破碎機必須在生產廠房之間搬運，直至最終組裝及測試。

該廠區製造各式破碎機，包括反擊式、顎式及圓錐式破碎機，其破碎腔重量可達 18,000kg，大型底盤平均長度約 16 公尺。這意味著要在廠區內搬運如此沉重且龐大的零組件相當具挑戰性，而在不久之前，這項工作仍須仰賴大型柴油堆高機。

Terex 有多項安全藍圖，以支持其零傷害願景——這項願景讓全公司上下每個人都參與其中，努力持續改善安全。作為更廣泛安全願景的一環，Terex 另有一份物料搬運藍圖，著重於材料、零組件及設備如何在製造廠區內運送及移動。

以堆高機搬運重型組件所面臨的挑戰

配合 Terex 的安全藍圖，Omagh 廠區的營運改善團隊正尋找方法，以減少並淘汰廠內製造區域的柴油堆高機。他們尤其希望找到更安全的方式，將 18,000kg 的破碎腔次組件及底盤搬運通過生產流程，並送入最終組裝廠房。這些作業過去依賴大型柴油堆高機在各廠房之間調度貨物，且需要商用卡車將破碎腔及底盤運至生產廠房卸貨。 

五大挑戰

對於 Terex 這類重型機械製造商而言，以柴油堆高機搬運大型次組件存在多項挑戰。

1.  安全性： 安全是首要任務，卻也是在繁忙廠區使用大噸位堆高機時最難達成的目標。重型堆高機的視野本就受限，再加上搬運 16 公尺長的貨物，難度更高。在內部流程中使用大型堆高機所帶來的安全風險，持續促使製造商導入無堆高機區域，完全淘汰堆高機或將其使用限制在特定區域。 
2.  體積： 就堆高機的設計而言，負載能力越大，機身就越龐大。然而，在工業製造中搬運較重的貨物時，動力足夠的堆高機所佔空間會成為問題——尤其是在室內或狹窄空間內作業時。 
3.  停機時間： 對 Terex 這樣的製造商而言，效率是關鍵。由於仰賴堆高機等傳統物料搬運設備，大部分的停機時間都來自等待持證駕駛人員有空，才能將貨物從甲地搬運到乙地。 
4.  靈活性： 除了著重安全及維持高效生產產出的營運之外，製造商還需要靈活性，以便準時搬運貨物，並視需要調整生產佈局。 
5.  排放： 物料搬運設備的排放問題，日益受到製造商重視。隨著許多企業致力於降低整體排放，在廠區內外運行柴油卡車，已不符合更永續營運的願景。

作為安全藍圖，特別是物料搬運藍圖的一環，Terex Omagh 團隊著手研究其他解決方案，以更精準、更安全地搬運重型貨物。

他們的調查讓他們認定電動牽引機是可行的解決方案，並鎖定與解決方案供應商 MasterMover 合作。由於 MasterMover 電動牽引機已在 Terex 其他製造廠區（包括 Dungannon 及 Coalville）使用，Omagh 廠區團隊對與 MasterMover 合作尋找解決方案充滿信心。

更安全、更精實的搬運解決方案，落實無堆高機作業

憑藉更輕巧的設計及更佳的視野，電動牽引機是比堆高機更安全的替代方案，Terex 因此聯繫了電動牽引機解決方案的市場領導者 MasterMover。MasterMover 與 Terex 及北愛爾蘭夥伴 Briggs Equipment 合作，前往現場評估搬運需求，並示範 PS3000+。

作為 PowerSteered 系列的一員，PS3000+ 是一款遙控電動牽引機，最大負載重量達 30,000kg。在現場示範中，PS3000+ 將一個 18,000kg 的破碎腔從甲廠房搬運至乙廠房，途經室內、室外及斜坡——Terex 對這套解決方案的能力充滿信心。 

憑藉遙控操作，Terex 認為 PS3000+ 是搬運底盤及破碎腔時取代大噸位堆高機的創新替代方案。PS3000+ 的遙控功能讓操作人員在搬運重型貨物時擁有無與倫比的視野，因此對於需要在狹窄或擁擠環境中搬運大型貨物的重型機械製造商而言，是理想的解決方案。

MasterMover 電動牽引機為 Terex 帶來的效益

PS3000+ 機器用於將破碎腔及底盤搬出廠房，沿斜坡而下，穿越狹窄的堆放場，再沿另一道斜坡上行，進入最終組裝廠房。自 Omagh 廠區導入 PowerSteered 電動牽引機以來，Terex 已獲得多項效益：

• 提升安全性： 自安全藍圖中導入 PS3000+ 機器以來，Terex 的 Materials Processing 事業部已達成其減少內部流程中堆高機交通的目標，提升了安全性並降低碰撞風險。 
• 減少停機時間： 由於不再那麼依賴堆高機來搬運重型次組件、破碎腔及底盤，Terex 得以減少停機時間並提升效率。過去，等待持證堆高機駕駛人員是造成停機的原因之一，如今有了 PS3000+，貨物可隨時依需求在廠房之間搬運。 
• 提升靈活性： 導入 PS3000+ 讓 Terex 的營運獲得全新層次的靈活性。貨物可隨需求隨時搬運，提升效率，也讓流程更加敏捷。 

Terex Omagh 無堆高機作業的未來

在 Omagh 廠區導入第一台 PS3000+ 機器後，Terex 團隊很快就看到了擴大電動牽引機使用範圍的機會，並再訂購了兩台 PS3000+ 機器。

目前，Materials Processing 事業部共有三台機器負責搬運底盤、破碎腔及次組件，並計劃進一步擴大 MasterMover 電動牽引機在廠區內的使用。