Terex implementa operações sem empilhadeiras com rebocadores elétricos de controle remoto

Sobre a Terex

A Terex Corporation é uma fabricante norte-americana de máquinas pesadas com atuação global, que atende setores como construção, pedreiras, reciclagem e mineração. A empresa conta com uma sólida base industrial na Irlanda do Norte, com nove unidades que empregam mais de 1.800 pessoas.

Em uma das maiores unidades, localizada no coração de Omagh, são fabricados modelos das marcas Powerscreen® e Terex Finlay®. É nessa unidade que a divisão de Processamento de Materiais projeta e fabrica britadores móveis e equipamentos de peneiramento e transporte de materiais.

Assista à história completa

Roteiro global de segurança da Terex

A fabricação de alguns dos maiores britadores móveis e sistemas de transportadores do mercado traz desafios logísticos internos próprios. Como parte do processo de fabricação, grandes submontagens, chassis e britadores são movimentados pelos edifícios de produção até a montagem final e os testes.

Como a unidade fabrica diversos tipos de britadores, incluindo britadores de impacto, de mandíbulas e cônicos, as câmaras de britagem podem pesar até 18.000 kg, e os chassis de grande porte têm, em média, cerca de 16 m de comprimento. Por isso, movimentar componentes tão pesados e grandes pela unidade pode ser um desafio, que até pouco tempo dependia do uso de grandes empilhadeiras a diesel.

A Terex tem vários roteiros de segurança que sustentam sua visão de zero danos, uma visão que envolve todos na empresa no esforço de melhorar continuamente a segurança. Como parte dessa visão mais ampla de segurança, a Terex conta com um roteiro de movimentação de materiais focado em como materiais, componentes e equipamentos são transportados e movimentados nas unidades de fabricação.

Os desafios de movimentar montagens pesadas com empilhadeiras

Os 5 principais desafios

Para fabricantes de máquinas pesadas como a Terex, movimentar grandes submontagens com empilhadeiras a diesel apresenta diversos desafios.

1. Segurança: a segurança é a prioridade número um e a mais difícil de garantir com empilhadeiras de grande capacidade operando em unidades movimentadas. Em empilhadeiras para serviço pesado, a visibilidade é limitada; somando-se a isso a movimentação de uma carga de 16 m, a tarefa se torna ainda mais difícil. Os riscos à segurança do uso de grandes empilhadeiras em processos internos continuam levando os fabricantes a implementar zonas sem empilhadeiras, eliminando seu uso ou restringindo-o a determinadas áreas.
   
2. Tamanho: pelo design das empilhadeiras, quanto maior a capacidade, maior o equipamento. No entanto, na movimentação de cargas mais pesadas na fabricação industrial, as dimensões de uma empilhadeira com potência suficiente se tornam um problema, principalmente em movimentações internas ou em espaços reduzidos.
3. Tempo de inatividade: para fabricantes como a Terex, a eficiência é fundamental. Com a dependência de equipamentos tradicionais de movimentação de materiais, como empilhadeiras, uma parcela significativa do tempo de inatividade vem da espera por operadores com habilitação especializada disponíveis para movimentar as cargas de um ponto a outro. 
   
4. Flexibilidade: além de operações focadas em segurança e em manter uma produção eficiente, os fabricantes precisam de flexibilidade para movimentar cargas just-in-time e alterar os layouts de produção conforme necessário. 
5. Emissões: um desafio cada vez mais presente para os fabricantes em relação aos equipamentos de movimentação de materiais são as emissões. Com muitas empresas buscando reduzir suas emissões totais, operar empilhadeiras a diesel dentro e entre as instalações não está alinhado à visão de operações mais sustentáveis. 

Como parte do roteiro de segurança e, mais especificamente, do roteiro de movimentação de materiais, a equipe da Terex Omagh passou a pesquisar soluções alternativas para movimentar cargas pesadas com precisão e mais segurança.

A pesquisa levou a equipe a identificar os rebocadores elétricos como uma possível solução, com foco em trabalhar com a fornecedora de soluções MasterMover. Como os rebocadores elétricos MasterMover já eram utilizados em outras unidades de fabricação da Terex, incluindo Dungannon e Coalville, a equipe da unidade de Omagh estava confiante em trabalhar com a MasterMover para encontrar uma solução.

Soluções de movimentação mais seguras e enxutas para operações sem empilhadeiras

Em busca de uma alternativa mais segura às empilhadeiras, com design mais compacto e melhor visibilidade, a Terex entrou em contato com a MasterMover, líder de mercado em soluções de rebocadores elétricos. Em conjunto com a Terex e com a parceira Briggs Equipment, na Irlanda do Norte, a MasterMover visitou a unidade para avaliar os requisitos de movimentação e demonstrar o PS3000+.

Integrante da série PowerSteered, o PS3000+ é um rebocador elétrico com controle remoto projetado para movimentar cargas de até 30.000 kg. Depois de uma demonstração na própria unidade, em que o PS3000+ movimentou uma câmara de 18.000 kg do edifício A para o edifício B, em ambientes internos e externos e em rampa, a Terex ficou confiante na capacidade da solução.

Os benefícios dos rebocadores elétricos MasterMover para a Terex

Os equipamentos PS3000+ são usados para retirar câmaras e chassis de um edifício e descer uma rampa, atravessar um pátio de armazenagem estreito e subir outra rampa até um edifício de montagem final. Desde a implementação dos rebocadores elétricos PowerSteered na unidade de Omagh, a Terex obteve diversos benefícios:

• Mais segurança: desde a introdução dos equipamentos PS3000+ como parte do Roteiro de Segurança, a divisão de Processamento de Materiais da Terex atingiu seu objetivo de reduzir a circulação de empilhadeiras nos processos internos, aumentando a segurança e reduzindo o risco de colisões.
• Menos tempo de inatividade: ao reduzir a dependência de empilhadeiras para movimentar submontagens pesadas, câmaras e chassis, a Terex conseguiu reduzir o tempo de inatividade e aumentar a eficiência. Antes, a espera por um operador de empilhadeira com habilitação especializada contribuía para o tempo de inatividade; agora, com o PS3000+, as cargas podem ser movimentadas de um edifício a outro sempre que necessário.
• Mais flexibilidade: a implementação do PS3000+ proporciona à Terex um novo nível de flexibilidade em suas operações. As cargas podem ser movimentadas conforme a necessidade, sob demanda, o que aumenta a eficiência e torna os processos mais ágeis.

O futuro das operações sem empilhadeiras na Terex Omagh

Depois de implementar um primeiro equipamento PS3000+ na unidade de Omagh, a equipe da Terex logo identificou a oportunidade de ampliar o uso dos rebocadores elétricos e encomendou mais dois PS3000+.

Agora, com três equipamentos em operação na divisão de Processamento de Materiais movimentando chassis, câmaras e submontagens, já existem planos para expandir ainda mais o uso dos rebocadores elétricos MasterMover na unidade.