トレーラーメーカー、第2の生産ライン立ち上げで生産量を拡大

 変化の速い今日の製造業界では、効率性と柔軟性が成功の鍵を握ります。ドイツの大手トレーラーメーカーが、トレーラーの移動方法を改善し、生産量を増やす方法を探していたときに、MasterMoverにソリューションを求めたのも、そのためです。 

同社は、欧州有数のトレーラーメーカーの子会社であり、ドイツ北西部の拠点で、トラック用トレーラーのフレームにビニールラッピングを施しています。従来はトレーラーの移動にチェーン・プーリー方式を使用していましたが、それが柔軟性を制限し、増加する需要への対応を妨げていることにすぐ気づきました。

生産量拡大に向けた選択肢の検討

同社は現行の工程を見直し、さまざまな選択肢を検討した上で、MasterMoverの電動トレーラー移動システムを選びました。

生産工程全体でトレーラーの搬送にチェーン・プーリー方式を使っていたため、まず自然な一歩として、これを延長して第2の生産ラインを開設し、生産量を増やせるかどうかを検討しました。しかし、チェーン・プーリー方式は設置に土木工事を伴うため、費用のかかる変更になります。また同社は、需要に合わせて操業を拡大・縮小できる方法も求めていました。固定式のチェーン・プーリー方式は、同社のニーズに対して柔軟性に欠け、あまりにも硬直的でした。

より柔軟でコスト効率の高いソリューションを求めて、同社は機動性が高くモジュール式のソリューションを探しました。その結果、MasterMover、とりわけTrailer Moving Systemにたどり着きました。MasterMoverのTrailer Moving Systemは、歩行型の電動トレーラー移動機であり、重量のある商用トレーラーを製造工程の中で移動させるために専用設計された機械です。

→ 柔軟で機動性の高いソリューションのメリットをすぐに見抜いた同社は、TMS1100+電動トレーラー移動機を17台導入すれば、生産量を増やし、効率を高められると判断しました。

柔軟で機動性の高いソリューションのメリットをすぐに見抜いた同社は、TMS1100+電動トレーラー移動機を17台導入すれば、生産量を増やし、効率を高められると判断しました。

MasterMover GmbHの代表であるMarkus Schubert氏は、現在および将来の需要に応えるために、生産ラインの柔軟性を高めることが重要だと強調しています。

「従来のチェーン方式では、同社の拡張計画が制限され、新たな生産ラインを開設することも難しかったでしょう。しかし、MasterMoverの電動牽引車を導入したことで、このドイツのメーカーはこれらの課題を克服し、生産量を増やすという目標を達成できました。」

ドイツのトレーラーメーカーとMasterMoverの協業が成功したのは、お客様が提供されたソリューションに寄せる信頼と確信によるところが大きいといえます。同社からのフィードバックは非常に好意的で、この革新的なソリューションのメリットを実際に体感されています。

電動トレーラー移動機の稼働の様子

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より柔軟なソリューションを取り入れ、適切な設備に投資したことで、このドイツのトレーラーメーカーは、競争の激しい業界で成功を続けるための基盤を築きました。トレーラーを容易かつ効率的に移動できる体制が整い、高まる需要に応え、生産量をさらに伸ばす準備が整っています。

このドイツのトレーラーメーカーの事例は、効果的なマテリアルハンドリングの力と、それが企業の効率に与える大きな影響を示しています。また、時代の先を行くこと、そして工程の改善と最適化の方法を常に探し続けることの重要性も浮き彫りにしています。MasterMoverを信頼できるパートナーとして、このドイツのメーカーは業界の課題に自信を持って対応し、お客様の変化するニーズに応え続けることができます。