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PETROQUÍMICA FLUOR, caso práctico

PETROQUÍMICA FLUOR, caso práctico

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FÁBRICA PETROQUÍMICA ENCARGA 43 MÁQUINAS MASTERMOVER

En la industria energética, existe la necesidad de proporcionar soluciones para mover cargas que puedan operar en espacios reducidos, rincones estrechos, alturas y suelos irregulares. Todo ello a la vez que se proporciona una excelente seguridad y un aumento en la eficiencia.

EL PROBLEMA

Tras ser contactada por Fluor, una empresa líder en el mundo en cuanto a ingeniería y construcción, MasterMover diseñó y construyó una solución personalizada para mover de forma segura cargas muy delicadas y complejas en los yacimientos de petróleo de Tengiz, Kazajistán.

Las máquinas de acero inoxidable, completamente nuevas, necesitaban ser tratadas de forma específica para que cumpliesen con la normativa EAC y Atex para zona 1, es decir, para que pudieran usarse en espacios con riesgo potencial de explosión.

EL PROCESO

Fluor, invitó a varias empresas de manipulación de materiales a participar en un proceso de licitación para analizar métodos alternativos para la movilización de cargas, incluyendo grúas aéreas, cabrestantes y patines motorizados.

Todos ellos fueron rechazados debido a cuestiones de seguridad y eficiencia, con un requisito clave de que la solución final necesitaría mover 5.000 kg sobre suelos irregulares usando carros específicos de la propia compañía. Un arrastrador eléctrico modificado fue la única solución.

Eso sí, uno ingeniosamente adaptado a las exigentes necesidades de un ambiente de trabajo específico y peculiar.

Y además, el cliente necesitaba estar seguro de que la empresa sería capaz de diseñar y dirigir proyectos de ingeniería de esta magnitud al llevar a cabo este
pedido a medida. Una gran dificultad añadida contando con la necesidad que había de cumplir con la normativa internacional estándar.

EL PLAN

Liderado por un Director de Proyectos y un Ingeniero de Diseño Mecánico especializados, se solicitó un estudio técnico en profundidad para recopilar datos sobre su aplicación y uso. Para ello, necesitaban tener en cuenta un gran número de giros específicos con distintas amplitudes y capacidades de peso.

Así, el proyecto permitió al equipo de Proyectos Especiales de MasterMover desarrollar un prototipo. Trabajando mano a mano con Pyroban (proveedor especialista en la transformación de equipos en ATEX), el prototipo se convirtió en el encargo más exigente para mover una carga jamás visto en MasterMover. Y además, también aseguraba que las nuevas máquinas pudiesen trabajar en un entorno potencialmente explosivo.

La transformación de los equipos en ATEX es un proceso lento y complejo, que requiere retirar cada componente eléctrico del cuerpo de la máquina para rediseñarlos separadamente antes de volver a juntarlos de nuevo durante el montaje.

El prototipo, una modificación de un AT TOW MasterMover ya existente, permitió la incorporación del cuadro eléctrico en el cuerpo de la máquina mediante varios análisis térmicos en concordancia con las restricciones ATEX para la zona 1.

Tras una satisfactoria demostración al cliente de una simulación del recorrido sobre un tipo de suelo específico en las instalaciones MasterMover, la producción estaba lista para empezar. Como su construcción se acercaba a la finalización del plazo del proyecto, con las equivalentes penalizaciones incluso en un retraso de 24 horas, la velocidad y precisión eran imprescindibles.

De esta forma y para minimizar cualquier posible retraso o interrupción, se creó un nuevo diseño “just-in-time” en la sede principal de MasterMover, en Derbyshire. Mientras tanto, un equipo de producción de MasterMover altamente cualificado llevó a cabo una formación adicional en equipos ATEX.

Todas las herramientas y plantillas de montaje fueron diseñadas y creadas especialmente para el proceso de construcción. Esto incluye un cuadro de apoyo durante el montaje (para levantar la caja de cables ATEX por encima de la carcasa principal de la máquina), y un carro de carga para el motor (que el cliente seguiría usando para el posterior mantenimiento de las propias máquinas).

La producción en lotes permitió también, a una tercera parte de supervisores, que visitaran las instalaciones MasterMover regularmente para comprobar que se estuviesen cumpliendo las expectativas del cliente y los estándares internacionales.

Además de las 39 máquinas a medida, Fluor también encargó 4 MasterTugs de acero inoxidable, piezas de repuesto y acoplamientos.

EL RESULTADO

A pesar del corto plazo para el diseño y producción de un producto nuevo, el equipo de MasterMover hizo la entrega antes de tiempo, cumpliendo con todos los requisitos acordados.

Además, este proyecto está atrayendo el interés de empresas de todo el mundo procedentes de una gran variedad de sectores. Gracias a la combinación de una gran potencia y dar prioridad a la seguridad, es posible proteger a los empleados de peligros como vapores inflamables y a la vez seguir aprovechando la gran capacidad de MasterMover para mover cualquier carga.

Esta solución personalizada y a medida es la más reciente en el uso de arrastradores y remolcadores eléctricos por industrias de todo tipo con el fin de mejorar su productividad, crear líneas de producción más fluidas y reducir las actividades sin valor añadido.

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Publicado en : 15-03-2021