Aumento del 200% en la productividad para Manchester Airport Group
Buscando una solución a sus preocupaciones por las lesiones al mover remolques de equipaje pesado por el taller, el equipo de transporte motorizado del Manchester Airport Group necesitaba una solución de manejo de materiales que fuera sencilla y duradera
Reducción del 66.7% de mano de obra
Aumento del 200% en productividad
Reducción del 100% en LTIs
El desafío
El equipo de Transporte Motorizado de Manchester Airport Group mantiene en marcha uno de los aeropuertos más concurridos del Reino Unido. Responsables del mantenimiento rutinario y correctivo de toda la flota —desde unidades de energía terrestre hasta remolques de equipaje— el equipo trabaja las 24 horas para garantizar una operativa segura y puntual.
Sin embargo, a pesar de la complejidad técnica de su labor, el proceso para trasladar los equipos al taller era totalmente manual. Los remolques, especialmente los de equipaje pesado, debían moverse desde el patio hasta el taller mediante fuerza física. Kevin Hainey, Jefe de Transporte Motorizado, explicó que "buscaban una solución que eliminara la manipulación manual, especialmente en los remolques de gran tonelaje."
Se requería un mínimo de tres personas para empujar un solo remolque. Para un equipo de mantenimiento con gran carga de trabajo, esto suponía desviar recursos de tareas especializadas, perder tiempo valioso y, lo más importante, exponer al personal a riesgos de lesiones musculoesqueléticas cada vez que era necesario mover un remolque.
Mira el video completo del proyecto
La solución
Nuestros expertos en manipulación de materiales visitaron el taller de Transporte Motorizado. Estos no son espacios genéricos; la distribución, el estado del suelo, los radios de giro entre los boxes, el peso y la configuración del enganche son variables que influyen en la eficacia de cualquier solución. Comprender lo que ocurre sobre el terreno es la única forma de especificar un equipo que funcione de manera fiable.
Tras evaluar los requisitos de las instalaciones, nuestro equipo recomendó el TOW300: un remolcador de eléctrico compacto y altamente maniobrable, diseñado para manejar cargas pesadas y voluminosas en espacios reducidos. Se facilitó una unidad de prueba para que el equipo de Transporte Motorizado pudiera experimentar de primera mano con la máquina antes de formalizar cualquier compromiso. Además, el sistema de enganche se diseñó a medida y se configuró específicamente para los remolques utilizados en el aeropuerto.
La respuesta de Manchester Airport Group fue inmediata. Desde el momento en que el TOW300 llegó a las instalaciones, quedó claro que la máquina se había ganado la confianza de todo el equipo.
Era pequeño, pero maniobrable, y podía soportar el peso de los remolques. En términos de seguridad, lo que MasterMover aporta es exactamente lo que buscábamos para los remolques más grandes: elimina por completo la necesidad de manipulación manual y, por lo tanto, reduce el riesgo de sufrir esas lesiones musculoesqueléticas.
Kevin HaineyJefe de Transporte Motorizado, MAG
La combinación de dimensiones compactas y la auténtica potencia de arrastre del TOW300 demostró ser la solución ideal. Capaz de soportar el peso de los remolques más pesados y de maniobrar con facilidad en el entorno del taller, permitía realizar toda la operativa con un solo operario.

Los resultados
Cero tensiones, lesiones de espalda o trastornos musculoesqueléticos
El objetivo principal siempre había sido eliminar el riesgo de manejo manual asociado con el movimiento de los remolques pesados y reducir el riesgo de incidentes debido a esfuerzos repetitivos y posturas incómodas. El TOW300 ofreció exactamente eso; eliminando la necesidad de empuje manual y, con ello, el riesgo de lesiones musculoesqueléticas.
Desde que se introdujo la máquina, el equipo no ha tenido ningún incidente y ha visto una reducción del 100% en los LTIs (incidentes de tiempo perdido). "Desde el punto de vista de un gerente, para mí es un éxito porque puedo dormir tranquilo sabiendo que no voy a entrar y encontrar a alguien lesionado", dice Warren Woodruff, Gerente del Taller.
Productividad triplicada con MasterMover
Lo que antes requería tres técnicos ahora es un trabajo de una sola persona con una sola máquina. Eso representa una mejora de productividad del 200% y un cambio fundamental en la forma de trabajar del equipo. Los técnicos cualificados se liberan para centrarse en el mantenimiento en lugar de en maniobrar, por lo que aumenta el rendimiento del taller y el equipo puede operar de manera más eficiente sin riesgo de lesiones.
Un equipamiento excelente que ha marcado una diferencia notable en la forma en que nuestros equipos trabajan dentro de los talleres de mantenimiento. Es brillante.
Stephen JohnstonDirector de Gestión de Activos, MAG

Quizás la señal más clara de que una solución está funcionando es cuando otros equipos empiezan a pedir su propia versión. El TOW300 se desplegó inicialmente en el taller de fabricación y la noticia se difundió rápidamente a otros departamentos; después de probar el tractor eléctrico del equipo de Transporte Motor, el taller principal ahora está considerando obtener su propia máquina.
Tras meses de funcionamiento, el veredicto del equipo es que MasterMover ha demostrado su eficacia.
Habiendo operado el MasterMover durante varios meses, es una historia de éxito. MasterMover se ha demostrado a sí mismo.
Kevin HaineyJefe de Transporte Motorizado, MAG
Para el equipo de Transporte Motor del Grupo del Aeropuerto de Manchester, el cambio a remolques eléctricos en superficie es una solución sencilla a un desafío operativo que se traduce en un gran cambio en seguridad y productividad. Descubra cómo nuestros remolques eléctricos han ayudado a otros aeropuertos y empresas MRO aeroespaciales a superar obstáculos operativos.
