m Zuge einer weltweiten Pandemie und eines Mangels an Chips stehen Hersteller von Land- und Baumaschinen unter Druck, ihre Auftragsrückstände aufzuholen und verlorene Produktionszeit zurückzugewinnen.
Darüber hinaus sehen sich die Hersteller mit dem Ausfall fester Infrastruktur, ungeplanten Ausfallzeiten und Zeitverlusten beim Materialtransport konfrontiert.
Elektroschlepper stellen eine modulare Lösung dar, die vom ersten Tag an Flexibilität und Kosteneinsparungen garantiert und es Ihnen ermöglicht, die Nachfrage zu decken und Ausfallzeiten zu reduzieren.
Ausfall der festen Infrastruktur & Produktivitätsverluste in der Fertigung
Ungeplante Ausfallzeiten bei der Fertigung von Land- und Baumaschinen kosten die Hersteller schätzungsweise 50 Milliarden Dollar pro Jahr. Das Versagen fest installierter Infrastruktur und der Ausfall von Geräten ist ein wesentlicher Grund dafür.
Innerhalb der Fertigung durchlaufen die Unterbaugruppen als Teil des Produktionsprozesses verschiedene Arbeitsstationen. Die Werkstücke werden von Stufe zu Stufe bewegt, wodurch ein Materialfluss entsteht. Der Transport von Werkstücken und Unterbaugruppen erfolgt in der Regel mit Hilfe von Brückenkränen, Bodenwindensystemen und Gabelstaplern.
Innerhalb des Herstellungsprozesses ist die Materialhandhabung ein nicht wertschöpfender Prozess und oft die größte Ursache für Verschwendung in Produktionssystemen durch überflüssige Transporte, Leerlaufzeiten und Geräteausfälle.
Das Versagen und der Ausfall von fest installierten Transportsystemen, wie beispielsweise Brückenkränen und Bodenwinden, kann das gesamte Produktionssystem und den Materialfluss zum Stillstand bringen. Und tatsächlich kommt dies nicht selten vor. Der Ausfall eines Brückenkrans verhindert, dass Material und Unterbaugruppen sich weiter durch den Produktionsprozess bewegen, was zu erheblichen Engpässen und Ausfallzeiten führt. Zusammengenommen mit der Zeit, die für die Reparatur des Geräts und die Wiederaufnahme der Produktion benötigt wird, wird schnell klar, warum viele Hersteller nach flexibleren Systemen suchen.
Alternativen zu fest-installierten Lösungen für Hersteller von Land- und Baumaschinen
Weniger Ausfallzeiten durch flexible Materialhandhabung – ein frommer Wunsch?
Materialhandhabung ist eine wesentlicher Faktor der Verschwendung in der „Lean Production“, den Hersteller durch zuverlässige, flexible Lösungen für den Materialtransport ständig zu minimieren versuchen.
Hersteller brauchen Lösungen, auf die sie sich verlassen können und die ihnen kontinuierlich die nötige Flexibilität bieten. Elektroschlepper bieten Ihnen die Flexibilität, die fest-installierte Systeme einfach nicht bieten können.
Elektroschlepper ermöglichen es Ihnen, Ausfallzeiten zu reduzieren, den Durchsatz zu erhöhen und die Produktion je nach Bedarf zu steigern oder zu senken. Da Elektroschlepper ohne Führerschein betrieben werden können, kann jeder Produktionsmitarbeiter schwere Lasten bis zu 70.000 kg mühelos manövrieren und bewegen (oder gar noch größere Lasten mit der MultiLink Technologie, die mehrere Elektroschlepper miteinander verbindet, die dann von einem einzigen Bediener gesteuert werden).
Wie einfach ist die Installation?
Da Elektroschlepper modular einsetzbar und einfach integrierbar sind, können diese eingesetzt werden, um ein flexibles, getaktetes System zu schaffen. Das bietet Herstellern die Möglichkeit, Werkstücke, unfertige Erzeugnisse (WIPs) und Unterbaugruppen zu bewegen und dabei Just-in-Time-Prozesse einzuhalten.
Welche Rendite kann ich erwarten?
Abgesehen von den Vorteilen der Flexibilität, der Skalierbarkeit und der reduzierten Ausfallzeiten sind Elektroschlepper für die Bewegung von rollbaren Lasten im Vergleich zu fest installierten Systemen wesentlich kostengünstiger. Sie dürfen sich auf eine spürbare Rendite einstellen, die sich in einer Reduzierung der Leerlaufzeiten bei Transportprozessen, einer Verbesserung des kontinuierlichen Produktionsflusses und einer neu gewonnenen Fähigkeit zur bedarfsgerechten Ausrichtung Ihrer Prozesse äußert.
Aber was ist, wenn sie eine Panne haben?
Im Gegensatz zu fest installierten Infrastruktursystemen bieten Elektroschlepper eine kosteneffiziente, skalierbare Lösung, die selbst bei einem Ausfall nicht zum Produktionsstillstand führt.
Die Skalierbarkeit von Elektroschleppern bedeutet, dass Hersteller über mehrere elektrische Zughilfen verfügen können, die eine Reihe von Aufgaben übernehmen – wie z. B. das Bewegen von Unterbaugruppen von Gebäude zu Gebäude oder die Lieferung von Bausätzen ans Fließband.
Mit Hilfe mehrerer Elektroschlepper können Sie die Produktion am Laufen halten, den Betrieb je nach Bedarf steigern oder verringern und flexible Handhabungssysteme auf Knopfdruck umsetzen.
Das bedeutet auch, dass im unwahrscheinlichen Fall einer Panne andere Elektroschlepper den Transport übernehmen können.
Wie funktionieren sie?
Sie brauchen Flexibilität – deshalb wurde unser Angebot an Elektroschleppern speziell für die Bedürfnisse von Industrieherstellern entwickelt.
Unsere Elektroschlepper sind als handgeführte, drahtlos und ferngesteuerte Systeme erhältlich. Wenn zukunftsorientierte Systeme erforderlich sind, bieten wir zudem FTS-Lösungen (Fahrerlose Transportsysteme).
Wir verwenden eine Reihe von Kupplungssystemen, die Ihnen vollständige Kontrolle und starke Leistung bieten, sodass Sie schwere Teile und Unterbaugruppen mühelos manövrieren können.
Die Elektroschlepper verfügen über eine Reihe von Standard-Sicherheitsfunktionen und bieten die Effizienzsteigerungen, die Sie brauchen, ohne Kompromisse bei der Sicherheit einzugehen.
