Tresse Métallique reduz lesões por movimentação manual com rebocador elétrico MasterMover

A Tresse Métallique Forissier movimentava manualmente dezenas de carrinhos pesados todos os dias. O esforço repetitivo exigido para os puxar provocava dores nas costas e nos ombros dos colaboradores, aumentando o risco de lesões musculoesqueléticas relacionadas com o trabalho. Com a adoção de um rebocador elétrico MasterMover, a empresa reduziu em 20% o tempo de movimentação e passou a utilizar um único equipamento para movimentar 15 carrinhos diferentes.

A Tresse Métallique Forissier, parte do International Wire Group, fabrica ligações elétricas flexíveis de cobre para o setor da energia. Os seus produtos são utilizados em setores como o automóvel, o aeroespacial, a distribuição de energia e a engenharia elétrica. A segurança está no centro da atividade da empresa. Por esse motivo, Séverine Planche, diretora de Saúde, Segurança e Ambiente, procurou uma solução duradoura e escalável para a movimentação de carrinhos pesados.

O desafio

A movimentação manual de carrinhos aumentava o risco de lesões musculoesqueléticas

Antes de trabalhar com a MasterMover, todos os carrinhos da Tresse Métallique eram movimentados manualmente. Esta tarefa exigia um esforço físico considerável, que se fazia sentir ao longo de cada turno.

O risco era evidente e agravava-se com a repetição diária da tarefa. Como explica Séverine: «Movimentávamos dezenas de carrinhos manualmente. Os colaboradores tinham de os puxar em vez de os empurrar, e o peso era um problema significativo. Precisávamos de encontrar uma solução que nos permitisse movimentá-los sem esforço excessivo e sem expor os nossos colaboradores ao risco de lesões.»

Puxar cargas pode exigir um esforço físico considerável, sobretudo quando implica posturas inadequadas e uma maior sobrecarga da zona lombar e dos ombros. Estes fatores podem contribuir para o desenvolvimento de lesões musculoesqueléticas relacionadas com o trabalho, um risco que a Tresse Métallique pretendia reduzir.

Porque não resultou a instalação de motores nos carrinhos

Antes de recorrer à MasterMover, a Tresse Métallique experimentou instalar motores individuais nos carrinhos para reduzir o esforço físico dos operadores. No entanto, a solução não se revelou suficientemente fiável: «Tentámos motorizar um carrinho, mas num dia funcionava e no dia seguinte já não.»

Equipamentos pouco fiáveis não são uma opção para empresas que colocam a segurança em primeiro lugar. Se os operadores não puderem confiar no funcionamento de um carrinho motorizado, terão de voltar à movimentação manual, ficando novamente expostos ao risco de lesões musculoesqueléticas. Além disso, instalar um motor em cada carrinho implica custos adicionais e maiores necessidades de manutenção, que aumentam sempre que a frota cresce.

A mecanização da movimentação é a solução, mas não através da instalação de motores individuais em cada carrinho. Um desafio que envolve toda a frota exige uma solução escalável e facilmente adaptável às necessidades da operação.

Veja o projeto em detalhe

A solução

Porque é que a Tresse Métallique escolheu um rebocador elétrico MasterMover

A Tresse Métallique precisava de uma solução duradoura, capaz de acompanhar o crescimento das operações. Era também essencial eliminar o esforço físico associado à movimentação manual dos carrinhos, reduzir o risco de lesões e integrar o equipamento de forma simples nos processos diários de produção. O rebocador elétrico SmartMover SM100+ respondeu a estas três necessidades, como explica Séverine:

Um técnico da MasterMover realizou uma demonstração nas instalações da Tresse Métallique, mostrando o rebocador elétrico a movimentar os carrinhos em condições reais de utilização. Os operadores também tiveram oportunidade de experimentar o equipamento antes de a empresa avançar com a solução.

Quando outros departamentos começam a experimentar um equipamento e a solicitar unidades para utilização própria, é um bom indicador de que a solução está a corresponder às expectativas. Idriss explica: «A primeira vez que o utilizámos foi noutro departamento. Pedimos para o experimentar e adotámo-lo de imediato.»

Os resultados

Movimentação mais rápida com uma solução para toda a frota

Switching to a MasterMover electric tug has reduced trolley handling time for Tresse Métallique by 20%. A single electric tug can now move fifteen different trolleys up to ten times per day, eliminating physical strain for staff and the need to motorise individual trolleys. 

A adoção de um rebocador elétrico MasterMover permitiu à Tresse Métallique reduzir em 20% o tempo de movimentação dos carrinhos. Atualmente, um único rebocador elétrico consegue movimentar 15 carrinhos diferentes até dez vezes por dia, eliminando o esforço físico dos colaboradores e a necessidade de instalar motores individuais nos carrinhos.

Uma única máquina, 15 carrinhos e utilização diária repetida em vários departamentos: para uma empresa que coloca a segurança em primeiro lugar, esta combinação tem dado resposta a todas as necessidades. Ao reduzir o esforço físico dos colaboradores e o tempo dedicado à movimentação dos carrinhos nas instalações, a Tresse Métallique melhorou as condições de segurança da sua equipa e aumentou a produtividade.

Acompanhamento contínuo mesmo após a entrega

Na MasterMover, acreditamos que uma abordagem colaborativa é fundamental. Em vez de nos limitarmos a vender um produto standard, começamos por compreender os desafios específicos de cada cliente e definir uma solução que sabemos que irá funcionar e proporcionar resultados concretos. E a parceria não termina com a venda.

Continuamos a prestar apoio muito depois da entrega dos rebocadores elétricos. Por fazer parte de um grupo internacional, era fundamental para a Tresse Métallique trabalhar com um fornecedor capaz de prestar apoio à escala global, como explica Séverine:

«A Tresse Métallique faz parte de um grupo internacional, com uma presença particularmente forte na Europa. Uma das grandes vantagens da MasterMover é também ser uma empresa internacional. Se amanhã precisar de trabalhar com a Alemanha, terei igualmente um contacto local. Pudemos confiar-lhes todo o processo e a MasterMover geriu o projeto de início ao fim, incluindo todas as fases da implementação.»

Esta presença internacional dá à Tresse Métallique confiança para além de uma única unidade. Se surgirem desafios relacionados com a movimentação de cargas noutras instalações, a empresa já dispõe de um contacto local que pode prestar apoio.

«A relação que a Tresse Métallique construiu com a MasterMover assenta na confiança, na capacidade de resposta e na qualidade do aconselhamento.»