Terex implementa operações sem empilhadores com rebocadores elétricos de controlo remoto.

O fabrico de máquinas pesadas de grandes dimensões pode tornar a movimentação de materiais um desafio. Neste estudo de caso, descubra como a Terex Omagh implementou processos sem empilhadores na sua divisão de Processamento de Materiais, tornando as operações mais seguras e eficientes.

Sobre a Terex

A Terex Corporation é uma fabricante norte-americana de máquinas pesadas com atuação global, que aua em setores como a construção, as pedreiras, a reciclagem e a mineração. A empresa conta com uma sólida base industrial na Irlanda do Norte, com nove unidades que empregam mais de 1.800 pessoas.

Numa das suas maiores instalações, localizada no coração de Omagh, são fabricados modelos das marcas Powerscreen® e Terex Finlay®. É nessa unidade que a divisão de Processamento de Materiais projeta e fabrica britadores móveis e equipamentos de crivagem e transporte de materiais.

Veja a história completa

Plano global de segurança da Terex

A fabricação de alguns dos maiores britadores móveis e sistemas de transporte de materiais do mercado apresenta desafios logísticos internos próprios. Como parte do processo de fabrico, grandes conjuntos pré-montados, chassis e britadores são movimentados pelos edifícios de produção até à montagem final e aos testes.

Como a unidade fabrica diversos tipos de britadores, incluindo britadores de impacto, de mandíbulas e de cone, as câmaras de britagem podem pesar até 18.000 kg, e os chassis de grande porte têm, em média, cerca de 16 m de comprimento. Por isso, movimentar componentes tão pesados e grandes pela unidade pode ser um desafio, que até pouco tempo dependia da utilização de grandes empilhadeiras a diesel.

A Terex tem vários planos de segurança que sustentam a sua visão de zero danos, uma visão que envolve todos na empresa no esforço de melhorar continuamente a segurança. Como parte desta visão mais abrangente de segurança, a Terex conta com um plano de movimentação de materiais focado na forma como os materiais, componentes e equipamentos são transportados e movimentados nas unidades de fabrico.

Os desafios de movimentar conjuntos pesados com empilhadores

Em linha com o plano de segurança da Terex, a equipa de Melhoria das Operações de Omagh procurava formas de reduzir e eliminar os empilhadores a diesel das suas áreas internas de fabrico. Em especial, procurava uma forma mais segura de movimentar  conjuntos de câmaras de britagem com 18.000 kg e chassis ao longo da área de produção até um pavilhão de montagem final. Até então, estas aplicações dependiam de grandes empilhadores a diesel para deslocar as cargas de um edifício para outro, bem como de camiões para transportar as câmaras de britagem e os chassis até ao pavilhão de produção, onde eram descarregados.

Os 5 principais desafios

Para fabricantes de máquinas pesadas como a Terex, movimentar grandes conjuntos pré-montados com empilhadores a diesel apresenta diversos desafios.

1. Segurança: a segurança é a prioridade número um e o aspeto mais difícil de garantir quando se utilizam empilhadores de grande capacidade em instalações com muita atividade. Nos empilhadores para trabalhos pesados, a visibilidade é limitada; se a isto juntarmos a movimentação de uma carga com 16 m de comprimento, a tarefa torna-se ainda mais difícil. Os riscos de segurança associados à utilização de empilhadores de grande dimensão nos processos internos continuam a levar os fabricantes a implementar zonas sem empilhadores, eliminando a utilização destes equipamentos ou restringindo-a a determinadas áreas. 
   
2. Dimensão: devido ao design dos empilhadores, quanto maior for a capacidade, maior será o equipamento. No entanto, quando se trata de movimentar cargas mais pesadas em ambientes de fabrico industrial, as dimensões de um empilhador com potência suficiente tornam-se um problema, sobretudo em movimentações no interior das instalações ou em espaços reduzidos.
3. Tempo de inatividade: para fabricantes como a Terex, a eficiência é fundamental. A dependência de equipamentos tradicionais de movimentação de materiais, como os empilhadores, faz com que uma parte significativa do tempo de inatividade resulte da espera pela disponibilidade de operadores devidamente habilitados para movimentar cargas de um ponto para outro.
   
4. Flexibilidade: além de manter operações seguras e uma produção eficiente, os fabricantes precisam de ter flexibilidade para movimentar cargas no momento certo (just-in-time) e alterar a disposição das áreas de produção sempre que necessário.
5. Emissões: as emissões são um desafio cada vez mais presente para os fabricantes no que diz respeito aos equipamentos de movimentação de materiais. Com muitas empresas à procura de reduzir as suas emissões globais, a utilização de empilhadores a diesel no interior e no exterior das instalações não está alinhada com uma visão de operações mais sustentáveis.

No âmbito do plano de segurança e, mais especificamente, do plano de movimentação de materiais, a equipa da Terex Omagh começou a investigar soluções alternativas para movimentar cargas pesadas com precisão e maior segurança.

A investigação levou a equipa a identificar os rebocadores elétricos como uma possível solução, com especial interesse em trabalhar com a MasterMover, fornecedora de soluções nesta área. Como os rebocadores elétricos da MasterMover já eram utilizados noutras unidades de fabrico da Terex, incluindo Dungannon e Coalville, a equipa da unidade de Omagh estava confiante de que poderia trabalhar com a MasterMover para encontrar uma solução.

Soluções de movimentação mais seguras e eficientes para operações sem empilhadores

Oferecendo uma alternativa mais segura aos empilhadores, graças a um design mais compacto e a uma melhor visibilidade, a Terex contactou a MasterMover, líder de mercado em soluções de rebocadores elétricos. Em colaboração com a Terex e com o parceiro Briggs Equipment, na Irlanda do Norte, a MasterMover visitou as instalações para avaliar os requisitos de movimentação e demonstrar o PS3000+.

Integrado na gama PowerSteered, o PS3000+ é um rebocador elétrico de controlo remoto, concebido para movimentar cargas até 30.000 kg. Depois de assistir a uma demonstração nas instalações, durante a qual o PS3000+ movimentou uma câmara de britagem de 18.000 kg do edifício A para o edifício B, tanto no interior como no exterior e numa rampa, a Terex ficou confiante nas capacidades da solução.

Com funcionamento por controlo remoto, o PS3000+ foi visto pela Terex como uma alternativa inovadora aos empilhadores de alta capacidade para a movimentação de chassis e câmaras. O controlo remoto do PS3000+ oferece ao operador uma visibilidade incomparável ao movimentar cargas pesadas, o que o torna a solução ideal para fabricantes de máquinas pesadas que precisam de movimentar cargas de grandes dimensões em ambientes com espaços reduzidos ou congestionados.

Os benefícios dos rebocadores elétricos MasterMover para a Terex

Os equipamentos PS3000+ são utilizados para retirar câmaras de britagem e chassis de um edifício, descer uma rampa, atravessar um pátio de armazenagem estreito e subir outra rampa até um edifício de montagem final. Desde a implementação dos rebocadores elétricos PowerSteered na unidade de Omagh, a Terex obteve diversos benefícios:

• Maior segurança: desde a introdução dos equipamentos PS3000+ como parte do plano de segurança, a divisão de Processamento de Materiais da Terex atingiu o seu objetivo de reduzir a circulação de empilhadores nos processos internos, aumentando a segurança e reduzindo o risco de colisões.
• Menos tempo de inatividade: ao reduzir a dependência de empilhadores para movimentar conjuntos pré-montados pesados, câmaras de britagem e chassis, a Terex conseguiu reduzir o tempo de inatividade e aumentar a eficiência. Anteriormente, a espera por um operador de empilhador devidamente habilitado contribuía para o tempo de inatividade; agora, com o PS3000+, as cargas podem ser movimentadas de um edifício para outro sempre que necessário.
• Maior flexibilidade: a implementação do PS3000+ proporciona à Terex um novo nível de flexibilidade nas suas operações. As cargas podem ser movimentadas sempre que necessário, aumentando a eficiência e tornando os processos mais ágeis.

O futuro das operações sem empilhadores na Terex Omagh

Depois de implementar um primeiro equipamento PS3000+ na unidade de Omagh, a equipa da Terex identificou rapidamente a oportunidade de alargar a utilização de rebocadores elétricos, tendo encomendado mais dois equipamentos PS3000+.

Atualmente, com três equipamentos em funcionamento na divisão de Processamento de Materiais, utilizados para movimentar chassis, câmaras de britagem e conjuntos pré-montados, existem planos para alargar ainda mais a utilização dos rebocadores elétricos da MasterMover na unidade.