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Tresse Métallique Forissierでは、これまで毎日、重量のある台車を何十台も手作業で移動させていました。繰り返しの牽引作業によって、チームは腰や肩の痛みを抱え、MSD(筋骨格系障害)を発症するリスクがありました。MasterMoverの電動牽引車に切り替えたことで、1台の機械で15種類の台車に対応しながら、取り扱い時間を20%削減しました。
International Wire Groupの一員であるTresse Métallique Forissierは、エネルギー分野向けのフレキシブル銅製電気接続部品を製造しています。同社の製品は、自動車、航空、配電、電気工学などの業界に供給されています。安全は同社の事業運営の中心にあり、そのためHSE部門ディレクターのSéverine Planche氏は、重量のある台車の取り扱いについて、恒久的で拡張性のある解決策を探すことになりました。
課題
MSDを引き起こす台車の手作業による移動
MasterMoverを導入する前、Tresse Métalliqueではすべての台車が手作業で移動されており、その身体的な負担は1シフトを通じて積み重なっていきました。
リスクは明白で、日を追うごとに悪化していました。Séverine氏はこう語っています。「私たちは何十台もの台車を手作業で移動していました。押すのではなく引かなければならず、その重さが大きな問題でした。過度な力を必要とせず、従業員を負傷のリスクにさらすことなく台車を移動できる解決策を、何としても見つける必要がありました。」
荷物を引く動作は押す動作よりも身体への負担が大きく、不自然な姿勢を強いられ、腰や肩への負荷も増大します。これは長期的な筋骨格系障害(MSD)リスクの主な原因であり、Tresse Métalliqueが解消したいと考えていたものでした。
台車のモーター化がうまくいかなかった理由
MasterMoverに切り替える前、Tresse Métalliqueはオペレーターの負担を軽減するため、台車1台ごとに個別のモーターを取り付ける方法を試しましたが、信頼できる解決策にはなりませんでした。生産ライン部門マネージャーのIdriss Outaafroukte氏はこう述べています。「台車1台をモーター化してみましたが、動く日もあれば動かない日もありました。」
安全を重視する企業にとって、信頼できない設備は選択肢になりません。オペレーターがモーター付き台車の動作を当てにできなければ、作業は手作業に逆戻りし、MSDのリスクも再び高まります。さらに、台車ごとにモーターを取り付けると、追加のコストとメンテナンスの負担が生じ、台車を増やすたびにその負担も増えていきます。
解決策はモーター化そのものですが、台車ごとの個別モーターという形ではありません。全台車に共通する搬送の課題には、拡張しやすく、柔軟に適応できる解決策が必要です。
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解決策
Tresse MétalliqueがMasterMoverの電動牽引車を選んだ理由
Tresse Métalliqueが求めていたのは、一度で問題を解決でき、事業の成長に合わせて拡張し続けられる解決策でした。さらに、台車を手作業で扱う身体的な負担をなくして負傷リスクを排除し、日々の生産にもスムーズに組み込めることも条件でした。SmartMover SM100+電動牽引車は、この3つの条件をすべて満たしました。Séverine氏はこう説明しています。「それが、Tresse MétalliqueがMasterMoverと取り組むことになった理由です。MasterMoverの電動牽引車は、生産とマテリアルハンドリングの面で私たちが実現したかったことをすべて満たしてくれました。」
MasterMoverの技術者が現場を訪問し、Tresse Métalliqueの台車を電動牽引車で実際に移動させるデモンストレーションを行いました。導入を決める前に、オペレーター自身がマシンを試すこともできました。
他の部門が機器を試した後に、自分たちにも導入したいと言い出すのは、そのソリューションが期待どおりに機能していることを示す何よりのサインです。Idriss氏はこう説明しています。「最初に使ったのは別の部門でした。試してみたいと頼んで、すぐに導入しました。」
成果
Faster handling with a fleetwide solution 全台車に対応するソリューションで、搬送を効率化
MasterMoverの電動牽引車に切り替えたことで、Tresse Métalliqueの台車の取り扱い時間は20%短縮されました。現在は1台の電動牽引車が15種類の台車を1日に最大10回移動でき、スタッフの身体的負担をなくすとともに、台車ごとにモーターを取り付ける必要もなくなりました。
1台の機械で15台の台車に対応し、複数の部門で毎日繰り返し活用されています。安全第一の文化を築いてきた企業にとって、この組み合わせは重要なあらゆる面で成果をもたらしました。身体的な負担が減り、構内での台車の移動にかかる時間も短縮されたことで、Tresse Métalliqueはスタッフの安全を最優先にしながら、生産性の向上も実現しています。
納入後も続く継続的なサポート
MasterMoverは、協働的なアプローチこそが重要だと考えています。既製品を販売するだけでなく、まずお客様の課題を正確に理解し、確実に機能して実際の成果をもたらすと確信できるソリューションをご提案します。そして、パートナーシップはそこで終わりません。
電動牽引車の納入後も、長期にわたってサポートを提供し続けます。国際的なグループ企業であるTresse Métalliqueにとって、そのサポートをグローバル規模で提供できるサプライヤーとのパートナーシップは不可欠でした。Séverine氏はこう説明しています。
「Tresse Métalliqueは、特にヨーロッパ全域に広がる国際的なグループの一員です。MasterMoverの最大の強みのひとつは、同社もまた国際的な企業であることです。明日ドイツと仕事をする必要が生じても、現地に担当者がいます。私たちはすべてを任せることができ、MasterMoverは導入のあらゆる段階を含め、プロジェクト全体を最初から最後まで管理してくれました。」
こうした国際的な対応力により、Tresse Métalliqueは1つの拠点にとどまらない安心感を得ています。他の拠点で搬送上の課題が生じた場合も、サポートしてくれる現地の担当者がすでにいます。
「Tresse MétalliqueとMasterMoverが築いてきた関係は、信頼、迅速な対応、そして的確なアドバイスに基づいています。」
