Der Umzug erfordert in der Fabrik in Chennai einen menschlichen Aufwand nahe Null

Erneuerbare Quellen werden zu einer zunehmend wettbewerbsfähigen Option, um den weltweiten Energiebedarf zu decken. Ob es sich um Solar-, Wind- oder Wasserkraft handelt, ein kürzlich veröffentlichter Bericht der Internationalen Agentur für erneuerbare Energien (IRENA) zeigt, dass die Kosten für alle im Handel erhältlichen Technologien für erneuerbare Energien im Jahr 2018 gesunken sind.

Ein Wendepunkt wurde erreicht, wobei niedrigere Kosten letztendlich zu günstigeren Strömen für den Verbraucher führen. So sind beispielsweise seit Anfang der 2000er Jahre die weltweiten durchschnittlichen gewichteten Stromkosten aus der Solarenergiekonzentration um 26% gesunken.

Dieser sich beschleunigende Trend wird durch den sinkenden Preis für Installation und Wartung untermauert. Ohne immer effizientere Herstellungs- und Produktionsprozesse, die die Revolution bei erneuerbaren Energien unterstützen, wären alle Fortschritte auf dem Weg zu mehr Nachhaltigkeit stark eingeschränkt.

Wenn sich Unternehmen zu mehr Effizienz in der gesamten Lieferkette verpflichten, entsteht ein Welleneffekt. Der anhaltende Erfolg der erneuerbaren Technologien beruht auf der kumulierten Summe aller Teile.

GE Renewable Technology in Indien ist ein Beispiel für dieses Engagement für eine immer höhere Produktivität bei der Herstellung von Wechselrichterplatten.

Mit den Wechselrichtern, die auf Schlittschuhen bis zu 9.000 kg wiegen können, wird ein variabler Gleichstrom (DC) in einen Wechselstrom umgewandelt, der dann in ein Stromnetz zurückgespeist werden kann. Wechselrichter werden in Solar-, Wind- und Wasserkrafttechnologien eingesetzt, und MasterMover trägt dazu bei, dass die Produktion der von der erneuerbaren Industrie verwendeten Komponenten so reibungslos, nahtlos und kostengünstig wie möglich verläuft.

Zuvor waren Wechselrichter am Standort Chennai mit einem manuellen Zuggriff auf Schlittschuhen bewegt worden. Es war ein langsamer Prozess, der ein Team von Mitarbeitern erforderte, da schwere und umständliche Komponenten von Hand zum Montagebereich transportiert wurden, bevor das Endprodukt zum Versand gebracht wurde.

MasterMover und Vertriebspartner Carmac Technologies haben eine Komplettlösung entwickelt, mit der die Wechselrichter auf Wagen bewegt werden können, die von einem MT1000+ gezogen werden.

Jetzt kann ein einzelner Fußgänger die Last selbst auf schwierigsten und engsten Plätzen sicher und effizient mit Leichtigkeit bewegen. Das Risiko einer Beschädigung der hochwertigen Wechselrichter ist geringer, und durch die Verringerung der Abhängigkeit von der manuellen Handhabung können Vorgänge schneller und mit geringerem Unfallrisiko bei den Mitarbeitern abgeschlossen werden.

MasterMover und Vertriebspartner Carmac Technologies haben eine Komplettlösung entwickelt, mit der die Wechselrichter auf Wagen bewegt werden können, die von einem MT1000+ gezogen werden.

Jetzt kann ein einzelner Fußgänger die Last selbst auf schwierigsten und engsten Plätzen sicher und effizient mit Leichtigkeit bewegen. Das Risiko einer Beschädigung der hochwertigen Wechselrichter ist geringer, und durch die Verringerung der Abhängigkeit von der manuellen Handhabung können Vorgänge schneller und mit geringerem Unfallrisiko bei den Mitarbeitern abgeschlossen werden.

Simon Croskell, Export Sales Manager von MasterMover, sagte: „Unser Kunde verwendet den MasterTug täglich und ist beeindruckt von der einfachen Handhabung und Manövrierfähigkeit mit nahezu null menschlichem Aufwand. Jetzt kann die Bewegung viel schneller abgeschlossen werden, was sich positiv auf den gesamten Produktionsprozess auswirkt.”

“Dies ist ein weiteres Beispiel dafür, wie MasterMover-Elektroschlepper einigen der größten Namen in der erneuerbaren Technologie helfen, die Effizienz in der Produktion zu verbessern und Zeit und Geld zu sparen.”