Neben den Systemen für den einmaligen Gebrauch (Single-Use-Systeme) verändert das Ballroom-Konzept die biopharmazeutischen Produktionsprozesse weiter. Die Grundidee des Ballroom-Konzepts besteht darin, die Prozessausrüstung mobil zu machen, indem sie auf Rollen montiert wird.
Auf dem Papier ermöglicht dies eine größere Flexibilität, da die Ausrüstung auf Rollen leicht transportiert werden kann, wenn dies erforderlich ist, um die Produktion zu erweitern oder zu ändern.
Dies bietet zwar Mobilität und Flexibilität, erhöht aber auch das Verletzungsrisiko durch manuelle Handhabung. Es ist fraglich, ob es praktikabel ist, eine Chromatographiesäule mit einem Gewicht von 10.000kg einfach zu transportieren. Sicherlich wären mehrere Personen erforderlich.
Auch das Bewegen kleinerer Prozessgeräte wie Behälter und Einwegmischer mit einem Gewicht von ca. 1.000kg allein durch Muskelkraft birgt erhebliche Sicherheitsrisiken.
Die Herausforderung der manuellen Handhabung in der Biopharmazie
Die manuelle Handhabung in biopharmazeutischen Reinräumen konterkariert die Vorteile von Reinraum- und Single-Use-Systemen sowohl hinsichtlich der Sicherheit als auch der Effizienz.
Leider werden die mit der manuellen Handhabung verbundenen Risiken allzu oft vereinfachend nur mit Hebevorgängen in Verbindung gebracht, so dass gefährliche und anstrengende Tätigkeiten wie das Schieben und Ziehen von Geräten auf Rollen häufig übersehen werden.
Wenn von Arbeitnehmern erwartet wird, dass sie Geräte wie Tanks, Behälter, Chromatographiesäulen und Einwegmischer manuell bewegen, besteht die Gefahr von Muskel- und Skeletterkrankungen, Verletzungen und Fehlzeiten am Arbeitsplatz.
Die mit der manuellen Handhabung verbundenen Kosten sind bekannt, wobei Muskel- und Skeletterkrankungen allein ein Drittel aller Entschädigungskosten ausmachen und es in der Regel 38 % länger dauert, bis die Mitarbeiter wieder an ihren Arbeitsplatz zurückkehren (HSE, 2022).
Bei vielen Herstellern sind Probleme bei der manuellen Handhabung häufig auf eine mangelnde Koordination zwischen Beschaffung, Arbeitsschutz und Produktion zurückzuführen. Das Arbeitsschutzmanagement verfügt möglicherweise über klare Prozesse und Verfahren für die Handhabung von Geräten durch das Prozess- und Produktionspersonal. Bei der Beschaffung neuer Ausrüstungen wird jedoch erst dann darüber nachgedacht, wie diese zu bewegen sind, wenn sie von einem Bereich in einen anderen transportiert werden müssen
“Aber unsere neuen Tanks haben Griffe und Rollen, wozu brauchen wir einen Elektroschlepper?”
Leider ist es ein weit verbreiteter Irrglaube, dass Ausrüstungsgegenstände und Geräte auf Rollen manuell bewegt werden können und müssen, nur weil sie Rollen haben. Dies ist falsch und ein weit verbreitetes Missverständnis, nicht nur in der biopharmazeutischen Industrie.
Rollen spielen sicherlich eine gewisse Bedeutung bei der Handhabung von Lasten, aber letztlich sollte das Personal schwere Geräte nicht schieben, ziehen oder stoppen, auch wenn sie auf Rollen stehen. Gleiches gilt für Griffe, die oft auch an schwersten Geräten angebracht sind.
Um die Vorteile von Ballroom-Systemen nutzen zu können, müssen geeignete Handhabungsgeräte, wie z. B. Elektroschlepper, eingesetzt werden, um die Sicherheitsprobleme beim Manövrieren von Prozessausrüstungen auf Rollen zu entschärfen. .
Der Wechsel von manueller zu mechanisierter Handhabung ist nicht so schwierig, wie Sie vielleicht denken. Wir bieten bewährte Lösungen an, die mit den meisten biopharmazeutischen Geräten auf Rädern funktionieren.
Wie man Ausrüstung mobil macht
Ein zentraler Aspekt des Ballroom-Konzepts sind die Rollen an den Geräten. Die richtigen Rollen können jedoch einen großen Unterschied ausmachen. Nicht alles in Ihrer Anlage muss maschinell bewegt werden.
Bei leichteren Lasten kann der Austausch vorhandener, abgenutzter Rollen gegen hochwertige Ersatzrollen die Reibung beim Bewegen drastisch reduzieren und die Arbeit des Personals erheblich erleichtern.
Durch den Einsatz von Qualitätsrollen bei schwereren Geräten wird auch der Kraftaufwand beim Bewegen mit Handhabungsgeräten wie unseren Elektroschleppern verringert.
Ein Beispiel für das Ballroom-Konzept, welches mit Elektroschleppern umgesetzt wird:
Es ist auch wichtig sicherzustellen, dass Ihre Ausrüstung mit allen maschinellen Hilfsmitteln kompatibel ist. Mit den Elektroschleppern von MasterMover können wir gemeinsam mit Ihnen alle technischen Daten und Anforderungen überprüfen, um sicherzustellen, dass der ausgewählte Elektroschlepper zu 100 % für den Einsatz geeignet ist.
Bei dieser Bewertung wird auch berücksichtigt, wie der Elektroschlepper mit Ihrer Ausrüstung verbunden werden und in die Arbeitsumgebung integriert werden kann.
Wir können mit Ihnen, Ihren Integratoren und Ausrüstungslieferanten zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass eine präzise Lösung bereitgestellt wird. Unabhängig davon, ob Sie in einer bestehenden Produktionseinrichtung arbeiten und ihre Prozesse verbessern wollen oder eine neue Anlage von Grund auf planen.
Vorteile einer Mechanisierung
Unsere biopharmazeutischen Kunden in ganz Asien haben den Wechsel von manueller Handhabung zu mechanischen Elektroschleppern nicht bereut.
Hier sind einige der Vorteile, die Sie von einem Umstieg erwarten können:
1. Verbesserte Sicherheit
Der offensichtlichste Vorteil ist die Verringerung des Unfall- und Verletzungsrisikos beim Bewegen schwerer Ausrüstung, was zu einer sichereren Arbeitsumgebung führt.
Das manuelle Schieben, Ziehen und Positionieren schwerer Prozessausrüstung ist eine anstrengende Aufgabe, die das Risiko von Muskel-Skelett-Erkrankungen und Verletzungen erhöht.
Durch die Umstellung von manuellen auf mechanisierte Verfahren können Sie das Verletzungsrisiko in Ihren Prozessen verringern.
2. Flexibilität der Reinraum-Anlagen
Schnellere Konfigurations- und Ausrüstungswechsel werden durch die Integration eines Elektroschleppers in Ihre Prozesse erleichtert. Im Gegensatz zu fest installierten Anlagen ermöglichen mobile Prozessanlagen den Herstellern die Änderung der Anlagenkonfiguration. In Verbindung mit einem Elektroschlepper werden diese Vorteile durch die Reduzierung des Zeit- und Ressourcenaufwands noch verstärkt.
3. Produktivität der Mitarbeiter
Durch den Einsatz von Elektroschleppern zur Bewegung von Geräten auf Rollen kann sich das Personal auf produktivere Tätigkeiten in Ihrem Reinraum konzentrieren.
Die Umstellung von manuellen auf mechanisierte Verfahren verbessert nicht nur die Produktivität des Personals, sondern steigert auch die Arbeitsmoral der Mitarbeiter durch die Umstellung auf weniger arbeitsintensive Prozesse.
4. Das Momentum erhalten
Beständigkeit ist der Schlüssel, wenn es um Materialtransportprozesse geht. Es ist wichtig, dass Sie nicht nur die richtigen maschinellen Hilfsmittel in Ihre Arbeitsabläufe integrieren, sondern auch standardisierte Verfahren einführen, wie die Ausrüstung in Zukunft bewegt werden soll.
Das bedeutet, dass Sie klare Prozesse definieren, die Ihren Betrieb zukunftssicher machen, wenn neue Geräte eingeführt werden. Zum Beispiel sollte standardisiert werden, dass alle neuen Geräte auf Rädern, die mehr als 1.000kg wiegen, mit geeigneten Hilfsmitteln transportiert werden müssen, um Verletzungen zu vermeiden.
Wenn Sie daran interessiert sind, Ihre Fertigung von manuell auf mechanisiert umzustellen, setzen Sie sich mit uns in Verbindung, und erfahren Sie, wie Elektroschlepper Ihnen dabei helfen können:
