Als einer der größten Automobilhersteller der Welt ist Volkswagen bestrebt, ein sicheres Arbeitsumfeld für seine Mitarbeiter zu schaffen. Deshalb verlässt sich der Automobilhersteller auf MasterMover Elektroschlepper, um die manuelle Handhabung zu reduzieren, die Flexibilität zu maximieren und die Produktivität in seinen Produktionsprozessen zu verbessern.
Aufgrund der langjährigen Zusammenarbeit mit Volkswagen sind die Elektroschlepper von MasterMover zur Unterstützung verschiedener Anwendungen innerhalb des Produktionsprozesses erforderlich. Die Stärke dieser Zusammenarbeit zeigt sich im Werk Zwickau in Deutschland – dem Vorzeigewerk von Volkswagen für die Herstellung von Elektrofahrzeugen (EV) und dem größten seiner Art in Europa. Als Pionier in der Produktion von Elektrofahrzeugen ist der Standort eine Mehrmarken-Produktionsstätte, in der Fahrzeuge wie der ID.4 und sogar Karosserien für Bentley und Lamborghini hergestellt werden.
Die Flexibilität und Sicherheit der MasterMover-Elektroschlepper sind auch weiterhin der Grund dafür, dass Volkswagen die Maschinen in verschiedenen Bereichen seiner Produktionsprozesse einsetzt.
In dieser Fallstudie untersuchen wir, wie Volkswagen die manuelle Handhabung reduziert und die Sicherheit bei der Bewegung von Rohkarossen in Europas größtem Elektrofahrzeugwerk verbessert hat.
Das Bewegen von Rohkarossen in Kontrollkabinen
In der Automobilherstellung ist die Karosseriestufe ein entscheidender Teil des Prozesses.
In dieser Phase werden die Karosserieteile geschweißt und zur Struktur des Fahrzeugs zusammengefügt. Sobald die Rohkarosserie zusammengebaut ist, wird sie einer Reihe von Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie korrekt ausgerichtet ist und keine strukturellen Mängel aufweist. Der nächste Schritt ist die Lackierung, und schließlich geht es an die Endmontage.
In der Bewegung der Karosserien während des Qualitäts- und Prüfprozesses hat Volkswagen eine Möglichkeit zur Verbesserung von Ergonomie und Sicherheit erkannt.
Die bis zu 1.500kg schweren Rohkarossen wurden manuell von der Produktionslinie zu den Prüfkabinen transportiert – eine Aufgabe, die die körperliche Anstrengung von zwei Produktionsmitarbeitern erforderte.
Auf der Suche nach Lösungen, die die manuelle Handhabung überflüssig machen und das Verletzungsrisiko beim Bewegen der Lasten verringern, analysierte Volkswagen den Markt für Elektroschlepper-Lösungen. Elektroschlepper wurden speziell für die Verbesserung der Sicherheit und Kontrolle von Lasten auf Rädern entwickelt wurden.
Die Wagensysteme, auf denen die Karosserien transportiert werden, sind mit einem einzigartigen Kupplungssystem ausgestattet, das für die Integration in die automatisierte Produktionslinie des Unternehmens konzipiert wurde.
Vor diesem Hintergrund benötigte Volkswagen eine Lösung, die sich ohne Änderungen an ihrem Wagensystem anschließen ließ, um die Kompatibilität mit dem System der automatisierten Produktionslinie zu gewährleisten.
Die Lösung
Rohkarossen sicherer & einfacher bewegen
Mit unserer 25-jährigen Erfahrung in der Entwicklung kundenspezifischer Materialtransportlösungen und einer Erfolgsbilanz in der Automobilindustrie machten wir uns an die Arbeit, um Volkswagens Anforderungen zu verstehen.
MasterMover erkannte die Herausforderungen, mit denen Volkswagen konfrontiert war, und führte einen Besuch vor Ort und eine detaillierte Bewertung der Anwendung durch. Daraufhin arbeitete MasterMover mit Volkswagen zusammen, um ein maßgeschneidertes Kupplungssystem zu entwickeln, das eine sichere Verbindung mit der Ladung ermöglicht – ohne dass Änderungen an den bestehenden Systemen erforderlich sind.
Das Ergebnis
Ein höheres Level an Sicherheit
Mit der Einführung des MT300+ hat Volkswagen die manuelle Handhabung reduziert, die Sicherheit erhöht und damit die Produktivität gesteigert.
Dank der kompakten Bauweise der Maschine kann ein einziger Bediener die Karosserien in der Inspektionskabine nun einfach und präzise positionieren. Die kundenspezifische Kupplung garantiert außerdem eine vollständige Ladungssicherung und bietet ein schlüsselfertiges System für die Verbindung mit einer großen Anzahl von Wagen im Werk.
Die Zusammenarbeit zwischen MasterMover und Volkswagen wächst weiter, da die bestehenden Elektroschlepper in allen Werken weltweit im Einsatz sind und neue Anforderungen an sicherere, flexible Materialtransportgeräte aus dem gesamten Volkswagen-Konzern kommen.
Erhöhen Sie die Sicherheit und Effizienz in Ihrer Produktion
Automobilhersteller und ihre mehrstufige Lieferkette vertrauen auf MasterMover Elektroschlepper, um die Sicherheit zu verbessern und die betriebliche Effizienz zu steigern.
Ob es um den sicheren Transport von schweren Rohkarossen oder die Just-in-Time-Lieferung von Montagewagen geht, MasterMover Elektroschlepper helfen Automobilherstellern, die Sicherheit zu verbessern, ohne die Effizienz zu beeinträchtigen.
Wenn Sie wissen möchten, wie MasterMover Elektroschlepper Ihre Betriebsabläufe verbessern können, sprechen Sie noch heute mit einem unserer Experten oder nutzen Sie unser untenstehendes Kontakformular.
