為解決搬運沉重行李拖車通過維修車間時所面臨的受傷疑慮，Manchester Airport Group 的 Motor Transport 團隊需要一套簡單耐用的物料搬運解決方案。
Manchester Airport Group 的 Motor Transport 團隊肩負維持英國最繁忙機場之一順暢運作的重任。從地面電源裝置到行李拖車，團隊負責機場內所有車輛的日常及緊急維修工作，全天候運作，確保營運安全準時。
然而，儘管所維護的設備複雜多樣，將設備送入維修車間的流程卻完全仰賴人力。包括沉重行李拖車在內的拖曳及牽引設備，皆須以純人力方式從場地推入維修車間。Motor Transport 部門主管 Kevin Hainey 表示，團隊「一直在尋找能夠免除人工搬運環節的方案，尤其是搬運較重的拖車時」。
搬運單一拖車進入維修車間，至少需要三名人員合力推動。對於一支忙碌的維修團隊而言，這不僅佔用了原本應投入專業技術工作的人力資源，浪費時間，更重要的是，每次搬運拖車都讓員工暴露於肌肉骨骼受傷的風險之中。
我們的物料搬運專家實地走訪了 Motor Transport 維修車間。這類場地並非千篇一律；場地佈局、地面狀況、車間之間的迴轉半徑、負載重量及牽引裝置配置皆各有不同，皆會影響解決方案的實際成效。唯有充分了解現場實際運作情況，才能規劃出真正可靠適用的方案。
在評估現場需求後，我們的團隊建議採用 TOW300——一款體積輕巧、操控靈活的電動牽引機，專為在狹窄空間內搬運沉重笨重的貨物而設計。我們提供試用機器，讓 Motor Transport 團隊在正式採購前，能夠親自體驗機器的實際操作。牽引裝置亦針對現場使用的拖車進行了客製化設計及配置。
Manchester Airport Group 的反應立竿見影。從 TOW300 抵達現場的那一刻起，便明顯可見這台機器已贏得了團隊的青睞。
TOW300 兼具輕巧體積與強勁牽引動力，證明是完全合適的選擇。它不僅能夠應付較重拖車的重量，更能輕鬆穿梭於維修車間環境中，且僅需一名操作人員即可完成所有工作。
此專案的首要目標，始終是免除搬運沉重拖車時的人工搬運風險，並降低因重複性拉傷及不良姿勢所導致的事故風險。TOW300 完全達成了這項目標——徹底免除人工推動的需求，同時消除了肌肉骨骼受傷的風險。
自導入此機器以來，團隊未曾發生任何事故，工時損失事故（LTI）減少 100%。「從管理者的角度來看，這對我而言就是成功——因為我可以安心入睡，不必擔心隔天上班會看到有人受傷，」車間經理 Warren Woodruff 表示。
過去需要三名技術人員完成的工作，現在僅需一人一機即可完成。這代表生產力提升了 200%，也徹底改變了團隊的工作方式。技術人員得以擺脫搬運作業，專注於維修工作本身，車間產能因此提升，團隊亦能在毫無受傷風險的情況下，以更精簡的人力運作。
或許最能證明解決方案成效的，莫過於其他團隊也開始要求引進同款設備。TOW300 最初部署於製造車間，消息迅速傳開至其他部門；在親自試用 Motor Transport 團隊的電動牽引機後，主維修車間目前正考慮採購自己的機器。
經過數月的實際運作，團隊給出的結論是：MasterMover 已證明了自身的價值。
對 Manchester Airport Group 的 Motor Transport 團隊而言，改用電動牽引機進行地面搬運，看似只是解決了一項營運上的難題，實則為安全性與生產力帶來了重大轉變。深入了解我們的電動牽引機如何協助其他機場及航太維修（MRO）企業克服營運瓶頸。