La fabricación gran escala de equipos de maquinaria pesada puede hacer de la manipulación de materiales, un desafío enorme. En este caso práctico, descubre cómo Terex Omagh implantó procesos sin carretillas elevadoras en su departamento de Procesado de Materiales, consiguiendo así unas operaciones más seguras y eficientes.
Terex Corporation es una empresa americana y fabricante internacional deequipos de maquinaria pesada para industrias que incluyen la construcción, extracción, reciclado y minería. Este fabricante tiene una sólida base de fabricación a lo largo de Irlanda del Norte, con nueve fábricas que dan empleo a más de 1.800 personas.
En una de las fábricas más grandes, situada en el centro de Omagh, se fabrican los modelos bajo las marcas Powerscreen® y Terex Finlay®. Es en esta misma fábrica donde el departamento de Procesado de Materiales diseña y fabrica trituradoras móviles, equipos de cribado y equipos de transporte.
La fabricación de algunos de los trituradores móviles y sistemas de transporte más grandes conlleva unas dificultades logísticas específicas. Como parte del proceso de producción, los enormes sub-ensamblajes, chasis, y trituradoras se mueven a través de los edificios de producción hasta su montaje final y su evaluación.
Con esa planta fabricando varios trituradores, incluyendo trituradores de impacto, de mandíbula y de cono, las cámaras pueden pesar hasta 18.000 kg y los chasis de gran volumen suelen tener unos 16m de largo. Esto significa que mover piezas tan grandes y pesadas por las instalaciones puede ser complicado, ya que, hasta hace poco, se dependía del uso de grandes carretillas elevadoras con diésel.
Terex tiene varios planes de seguridad laboral que apoyan su visión de "Cero Accidentes"; una visión que involucra a toda la empresa en la búsqueda continua para mejorar la seguridad. Como parte de una visión preventiva más amplia, Terex tiene un plan de seguridad laboral para el movimiento de materiales que se enfoca en cómo se transportan y mueven los materiales, las piezas y los equipos a través de las instalaciones de producción.
En línea con el plan de seguridad de Terex, el equipo de Mejora de Operaciones de Omagh buscaba formas de reducir y eliminar las carretillas elevadoras diésel de sus áreas de fabricación internas. En particular, buscaban una forma más segura de mover subensamblajes de cámaras de 18.000 kg y chasis a lo largo de la producción y hasta un pabellón de ensamblaje final. Las aplicaciones dependían anteriormente de grandes carretillas elevadoras diésel para trasladar cargas de un edificio a otro y requerían camiones comerciales para transportar las cámaras y los chasis hasta el pabellón de producción para su descarga.
Para los fabricantes de maquinaria pesada como Terex, mover sub-ensamblajes de gran volumen con carretillas elevadoras implica un gran número de complicaciones.
Como parte del plan de seguridad y, en concreto, del plan de movimiento de materiales, el equipo de Terex Omagh se puso a investigar soluciones alternativas para mover cargas pesadas con precisión y mayor seguridad.
Su investigación les llevó a identificar los arrastradores eléctricos como una solución potencial, con el foco puesto en trabajar con el proveedor de soluciones MasterMover. Con arrastradores eléctricos MasterMover ya en uso en otras plantas de fabricación de Terex, incluidas Dungannon y Coalville, el equipo de la planta de Omagh tenía plena confianza en trabajar con MasterMover para encontrar una solución.
Ofreciendo una alternativa más segura a las carretillas elevadoras gracias a un diseño más compacto y una mayor visibilidad, Terex contactó con MasterMover, el líder del mercado en soluciones de arrastradores eléctricos. Trabajando con Terex y el socio Briggs Equipment en Irlanda del Norte, MasterMover visitó las instalaciones para evaluar los requisitos de movimiento y realizar una demostración del PS3000+.
Como parte de la gama PowerSteered, el PS3000+ es un arrastrador eléctrico con radiocomando diseñado para mover cargas de hasta 30.000 kg. Tras una demostración in situ del PS3000+ moviendo una cámara de 18.000 kg del edificio A al edificio B, tanto en interiores como en exteriores y en pendiente, Terex confió plenamente en la capacidad de la solución.
Con operación por radiocomando, Terex vio en el PS3000+ una alternativa innovadora a las carretillas elevadoras de alta capacidad para el movimiento de chasis y cámaras. El elemento de radiocomando del PS3000+ proporciona al operario una visibilidad inigualable al mover cargas pesadas, lo que lo convierte en una solución ideal para los fabricantes de maquinaria pesada que necesitan mover grandes cargas por entornos reducidos o congestionados.
Las máquinas PS3000+ se utilizan para mover cámaras y chasis fuera de un edificio y bajarlos por una pendiente, luego cruzar un patio de almacenamiento reducido y volver a subir por otra pendiente hasta el edificio de ensamblaje final. Desde la implantación de los arrastradores eléctricos PowerSteered en la planta de Omagh, Terex ha observado una serie de beneficios:
Tras implantar una primera máquina PS3000+ en la planta de Omagh, el equipo de Terex vio rápidamente la oportunidad de ampliar el uso de los arrastradores eléctricos, encargando dos máquinas PS3000+ adicionales.
Ahora, con tres máquinas en funcionamiento en la división de Procesamiento de Materiales moviendo chasis, cámaras y subensamblajes, existen planes para seguir ampliando el uso de los arrastradores eléctricos MasterMover en la planta.