Výroba velkých zařízení těžké techniky může manipulaci s materiálem značně zkomplikovat. V této případové studii zjistěte, jak společnost Terex Omagh zavedla procesy bez vysokozdvižných vozíků ve svém oddělení zpracování materiálů — a dosáhla tak bezpečnějšího a efektivnějšího provozu.
Terex Corporation je americký celosvětový výrobce zařízení těžké techniky pro odvětví včetně stavebnictví, lomařství, recyklace a těžby. Výrobce má silnou výrobní základnu napříč Severním Irskem s devíti provozy zaměstnávajícími více než 1 800 lidí.
V jednom z největších provozů, nacházejícím se v srdci Omagh, jsou vyráběny modely pod značkami Powerscreen® a Terex Finlay®. Právě v tomto provozu divize zpracování materiálů navrhuje a vyrábí mobilní drtiče, třídící a dopravní zařízení.
Výroba některých z největších mobilních drtičů a dopravníkových systémů přináší své vlastní interní logistické výzvy. V rámci výrobního procesu jsou velké podsestavy, podvozky a drtiče přemísťovány výrobními budovami k finální montáži a testování.
Vzhledem k tomu, že provoz vyrábí různé typy drtičů, včetně nárazových, čelisťových a kuželových drtičů, mohou komory vážit až 18 000 kg a velké podvozky mají průměrnou délku přibližně 16 m. Přesun tak těžkých a velkých komponent po areálu může být proto značnou výzvou — a donedávna se při tom spoléhalo na použití velkých dieselových vysokozdvižných vozíků.
Terex má několik plánů bezpečnostní cesty podporujících jeho vizi nulové újmy — vizi, do které jsou zapojeni všichni napříč společností ve snaze neustále zlepšovat bezpečnost. V rámci širší bezpečnostní vize má Terex plán pohybu materiálu zaměřený na způsob přepravy a přesunu materiálů, komponent a zařízení ve výrobních závodech.
V souladu s plánem bezpečnostní cesty Terexu hledal tým pro zlepšování provozu v Omagh způsoby, jak snížit a eliminovat dieselové vysokozdvižné vozíky z interních výrobních prostor. Konkrétně hledali bezpečnější způsob přesunu podsestavy komory o hmotnosti 18 000 kg a podvozků výrobou a do haly finální montáže. Tyto aplikace se dříve spoléhaly na velké dieselové vysokozdvižné vozíky pro přestavování nákladů z budovy do budovy a vyžadovaly nákladní automobily pro přepravu komor a podvozků do výrobní haly k vykládce.
Pro výrobce těžké techniky, jako je Terex, přináší přesun velkých podsestavy dieselovými vysokozdvižnými vozíky řadu výzev.
V rámci plánu bezpečnostní cesty, a konkrétně plánu pohybu materiálu, se tým Terex Omagh pustil do prověřování alternativních řešení pro přesun těžkých nákladů s přesností a zlepšenou bezpečností.
Jejich šetření je vedlo k identifikaci elektrických tahačů jako potenciálního řešení, se zaměřením na spolupráci s poskytovatelem řešení MasterMover. Vzhledem k tomu, že elektrické tahače MasterMover jsou již v provozu v jiných výrobních závodech Terexu, včetně Dungannonu a Coalville, byl tým v závodě Omagh přesvědčen o spolupráci s MasterMoverem při hledání řešení.
Terex kontaktoval MasterMover, lídra na trhu s řešeními elektrických tahačů, který nabízí bezpečnější alternativu k vysokozdvižným vozíkům díky kompaktnějšímu designu a lepšímu výhledu. Ve spolupráci s Terexem a partnerem Briggs Equipment v Severním Irsku navštívil MasterMover provoz, aby posoudil a vyhodnotil požadavky na přesun a předvedl PS3000+.
Jako součást řady PowerSteered je PS3000+ dálkově ovládaný elektrický tahač navržený pro přesun nákladů až do 30 000 kg. Po ukázce přímo na místě, kde PS3000+ přemísťoval komoru o hmotnosti 18 000 kg z budovy A do budovy B — uvnitř, venku i na svahu — byl Terex přesvědčen o schopnostech tohoto řešení.
Díky dálkovému ovládání viděl Terex v PS3000+ inovativní alternativu k vysokokapacitním vysokozdvižným vozíkům pro přesun podvozků a komor. Prvek dálkového ovládání PS3000+ poskytuje operátorovi bezkonkurenční výhled při přesunu těžkých nákladů, což z něj činí ideální řešení pro výrobce těžké techniky, kteří potřebují přemísťovat velké náklady ve stísněných nebo přeplněných prostředích.
Stroje PS3000+ jsou používány k přesunu komor a podvozků z budovy po svahu dolů, poté přes stísněný skladovací dvůr a zpět do kopce do haly finální montáže. Od zavedení elektrických tahačů PowerSteered v závodě Omagh zaznamenal Terex řadu přínosů:
Po zavedení prvního stroje PS3000+ v závodě Omagh tým Terexu brzy spatřil příležitost k rozšíření využití elektrických tahačů a objednal dva další stroje PS3000+.
Nyní, se třemi stroji v provozu v divizi zpracování materiálů přemísťujícími podvozky, komory a podsestavy, existují plány na další rozšíření využití elektrických tahačů MasterMover v závodě.