Tým Motor Transport ve společnosti Manchester Airport Group hledal řešení pro manipulaci s materiálem, které by bylo jednoduché a odolné — jako odpověď na obavy z úrazů při přemísťování těžkých zavazadlových vozíků v dílně.
Tým Motor Transport společnosti Manchester Airport Group zajišťuje chod jednoho z nejrušnějších letišť ve Spojeném království. Zodpovědný za pravidelnou i reaktivní údržbu každého vozidla na letišti — od pozemních zdrojů energie až po zavazadlové vozíky — tým pracuje nepřetržitě, aby provoz fungoval bezpečně a včas.
Přesto byl proces dopravy zařízení do dílny zcela závislý na ruční práci. Tažené a vlečené vybavení, včetně těžkých zavazadlových vozíků, bylo přemísťováno z parkoviště do dílny výhradně lidskou silou. Vedoucí oddělení Motor Transport Kevin Hainey vysvětlil, že hledali „něco, co by odstranilo prvek ruční manipulace, zejména u těžších vozíků".
K zatlačení jediného vozíku do dílny bylo zapotřebí minimálně tří osob. Pro vytížený tým údržby to znamenalo odčerpávání zdrojů od kvalifikované práce, ztrátu času a — především — vystavování zaměstnanců riziku muskuloskeletálního poranění při každém přesunu vozíku.
Naši odborníci na manipulaci s materiálem navštívili dílnu Motor Transport. Nejde o standardní prostory — rozvržení, stav podlahy, poloměry otáčení mezi stáními, hmotnost a konfigurace závěsu se liší a mají přímý vliv na účinnost řešení. Pochopení reálných podmínek přímo na místě je jediný způsob, jak navrhnout něco, co bude spolehlivě fungovat.
Po posouzení požadavků provozu náš tým doporučil TOW300 — kompaktní, vysoce manévrovatelný elektrický vlečný tahač navržený pro přemísťování těžkých a objemných nákladů v stísněných prostorách. Byl poskytnut zkušební stroj, aby tým Motor Transport mohl získat praktické zkušenosti s provozem před jakýmkoliv závazkem. Závěs byl také individuálně navržen a nakonfigurován přímo pro vozíky používané na letišti.
Reakce společnosti Manchester Airport Group byla okamžitá. Od chvíle, kdy TOW300 dorazil na místo, bylo jasné, že si stroj tým okamžitě získal.
Kombinace kompaktních rozměrů a skutečného tažného výkonu TOW300 se ukázala jako ideální volba. Stroj zvládl hmotnost těžších vozíků, snadno se pohyboval v prostředí dílny — a to vše s jediným operátorem.
Hlavním cílem bylo vždy odstranit riziko ruční manipulace spojené s přemísťováním těžkých vozíků a snížit riziko incidentů způsobených opakovaným namáháním a nevhodnou polohou těla. TOW300 splnil přesně tento cíl — eliminoval potřebu jakéhokoliv ručního tlačení, a s tím i riziko muskuloskeletálních poranění.
Od zavedení stroje nedošlo v týmu k žádnému incidentu a bylo dosaženo 100% snížení pracovních úrazů s absencí. „Z pohledu manažera je to pro mě úspěch, protože mohu v noci klidně spát s vědomím, že nepřijdu do práce k situaci, kdy byl někdo zraněn," říká Warren Woodruff, vedoucí dílny.
To, co dříve vyžadovalo tři techniky, je nyní práce pro jednoho člověka a jeden stroj. To představuje 200% nárůst produktivity a zásadní změnu ve způsobu práce týmu. Kvalifikovaní technici se mohou soustředit na údržbu místo manévrování — průtok dílnou se zvyšuje a tým může pracovat efektivněji bez rizika úrazu.
Nejjasnějším důkazem toho, že řešení funguje, je zájem ostatních týmů o vlastní verzi. TOW300 byl původně nasazen v montážní dílně a zpráva se rychle rozšířila do dalších oddělení — poté, co si vyzkoušeli elektrický tahač týmu Motor Transport, zvažuje nyní hlavní dílna pořízení vlastního stroje.
Po měsících provozu je verdikt týmu jednoznačný — MasterMover prokázal svou hodnotu.
Pro tým Motor Transport společnosti Manchester Airport Group představuje přechod na elektrický tahač zdánlivě jednoduché řešení provozní výzvy — které se však promítá do zásadního posunu v oblasti bezpečnosti a produktivity. Prozkoumejte, jak naše elektrické tahače pomohly dalším letištím a podnikům v oblasti leteckého MRO překonat provozní překážky.