A Tresse Métallique Forissier movimentava manualmente dezenas de carrinhos pesados todos os dias. O esforço repetitivo de puxá-los causava dores nas costas e nos ombros da equipe, com risco de desenvolvimento de DORT. Ao adotar um rebocador elétrico MasterMover, a empresa reduziu o tempo de manuseio em 20%, com uma única máquina movimentando quinze tipos diferentes de carrinhos.
A Tresse Métallique Forissier, que faz parte do International Wire Group, fabrica conexões elétricas flexíveis de cobre para o setor de energia. Seus produtos atendem a setores como automotivo, aeroespacial, distribuição de energia e engenharia elétrica. A segurança está no centro da forma como a empresa opera, o que levou a diretora de SSMA, Séverine Planche, a buscar uma solução definitiva e escalável para a movimentação de carrinhos pesados.
Antes da parceria com a MasterMover, todos os carrinhos da Tresse Métallique eram movimentados manualmente, e o desgaste físico disso se acumula ao longo de cada turno.
O risco era evidente e aumentava a cada dia, como observou Séverine: “Movimentávamos dezenas de carrinhos manualmente. As pessoas precisavam puxá-los em vez de empurrá-los, e o peso era um grande problema. Precisávamos muito encontrar uma solução que nos permitisse movimentá-los sem esforço excessivo e sem expor nossos colaboradores ao risco de lesões.”
Puxar cargas exige mais do corpo do que empurrá-las, pois força posturas inadequadas e sobrecarrega a região lombar e os ombros. Essa é uma das principais causas do risco de distúrbios osteomusculares relacionados ao trabalho (DORT) a longo prazo, algo que a Tresse Métallique queria eliminar.
Antes de recorrer à MasterMover, a Tresse Métallique testou a instalação de motores próprios em carrinhos individuais para aliviar o esforço dos operadores. No entanto, essa não se mostrou uma solução confiável, como observa o gerente de linha de produção Idriss Outaafroukte: “Tentamos motorizar um carrinho, mas um dia ele funcionava e no outro, não.”
Equipamentos pouco confiáveis não são uma opção para empresas focadas em segurança. Se os operadores não podem contar com o funcionamento de um carrinho motorizado, o processo volta ao manuseio manual e ao risco de DORT. Instalar um motor em cada carrinho também gera custos adicionais e mais manutenção, que aumentam a cada novo carrinho incorporado à frota.
A motorização em si é a solução, mas não na forma de motores individuais em cada carrinho. Um problema de movimentação que envolve toda a frota exige uma solução escalável e de fácil adaptação.
A Tresse Métallique precisava de uma solução que resolvesse o problema de uma vez por todas e que continuasse a acompanhar o crescimento da operação. Também era necessário eliminar o esforço físico do manuseio manual de carrinhos, para acabar com o risco de lesões, e integrar-se perfeitamente à produção diária. O rebocador elétrico SmartMover SM100+ atendeu aos três requisitos, como explica Séverine: “Foi isso que levou a Tresse Métallique a trabalhar com a MasterMover. Seus rebocadores elétricos atenderam plenamente a tudo o que queríamos alcançar em termos de produção e movimentação de materiais.”
Um técnico da MasterMover realizou uma demonstração na própria unidade, com o rebocador elétrico movimentando os carrinhos da Tresse Métallique em tempo real. Os operadores puderam testar a máquina antes de qualquer decisão sobre a solução.
Quando outros departamentos testam um equipamento e começam a solicitar o seu próprio, é um ótimo sinal de que a solução está funcionando como deveria. Idriss explica que “a primeira vez que o usamos foi em outro departamento; pedimos para testá-lo e o adotamos imediatamente.”
A adoção de um rebocador elétrico MasterMover reduziu em 20% o tempo de movimentação de carrinhos na Tresse Métallique. Um único rebocador elétrico agora movimenta quinze carrinhos diferentes até dez vezes por dia, eliminando o esforço físico dos colaboradores e a necessidade de motorizar cada carrinho individualmente.
Uma única máquina, quinze carrinhos e uso diário e repetido em vários departamentos: para uma empresa construída sobre uma cultura de segurança em primeiro lugar, essa combinação trouxe resultados em todas as frentes que importam. Com menos esforço físico e menos tempo gasto movimentando carrinhos pela unidade, a Tresse Métallique priorizou a segurança dos colaboradores e, como resultado, obteve ganhos de produtividade.
Na MasterMover, acreditamos que a colaboração é fundamental. Em vez de simplesmente vender um produto padrão, primeiro buscamos entender exatamente os seus desafios e especificar uma solução que sabemos que vai funcionar para você e gerar resultados reais. E a parceria não termina aí.
Na MasterMover, acreditamos que a colaboração é fundamental. Em vez de simplesmente vender um produto padrão, primeiro buscamos entender exatamente os seus desafios e especificar uma solução que sabemos que vai funcionar para você e gerar resultados reais. E a parceria não termina aí.
“A Tresse Métallique faz parte de um grupo internacional, com forte presença na Europa. Uma das maiores vantagens da MasterMover é que ela também é uma empresa internacional. Se amanhã eu precisar trabalhar com a Alemanha, também terei um contato local lá. Pudemos confiar tudo a eles, e a MasterMover gerenciou o projeto inteiro do início ao fim, incluindo todas as etapas da implementação.”
Esse alcance internacional dá à Tresse Métallique confiança para além de uma única unidade. Se surgirem desafios de movimentação em outras unidades, já existe um contato local para dar suporte.
“O relacionamento que a Tresse Métallique construiu com a MasterMover se baseia em confiança, agilidade e excelente orientação.”