De productie van grootschalig zwaar materieel kan materiaalverplaatsing een uitdaging maken. Ontdek in deze casestudy hoe Terex Omagh heftruckvrije processen heeft geïmplementeerd in hun afdeling Materials Processing, wat heeft geleid tot veiligere en efficiëntere operaties.
Terex Corporation is een Amerikaanse wereldwijde fabrikant van zwaar materieel voor sectoren waaronder bouw, steengroeven, recycling en mijnbouw. De fabrikant heeft een sterke productiebasis in Noord-Ierland, met negen locaties die meer dan 1.800 mensen in dienst hebben.
Op een van de grootste locaties, in het hart van Omagh, worden modellen onder de merken Powerscreen® en Terex Finlay® geproduceerd. Het is op deze locatie dat de afdeling Materials Processing mobiele brekers, zeef- en transportapparatuur ontwerpt en produceert.
De productie van enkele van de grootste mobiele brekers en transportbandsystemen brengt zijn eigen interne logistieke uitdagingen met zich mee. Als onderdeel van het productieproces worden grote subassemblages, chassis en brekers door productiegebouwen verplaatst naar eindassemblage en testen.
Aangezien de locatie diverse brekers produceert, waaronder slagbrekers, kaakbrekers en kegelbrekers, kunnen kamers tot 18.000 kg wegen en hebben grootschalige chassis gemiddeld een lengte van ongeveer 16 m. Dit betekent dat het verplaatsen van zulke zware en grote componenten door de faciliteit een uitdaging kan zijn — een uitdaging die tot voor kort afhankelijk was van grote dieselheftrucks.
Terex heeft meerdere veiligheidstrategieën die zijn visie van nul letsel ondersteunen — een visie waarbij iedereen in het bedrijf betrokken is bij het streven naar voortdurende verbetering van de veiligheid. Als onderdeel van de bredere veiligheidvisie heeft Terex een materiaalverplaatsingsstrategie die zich richt op hoe materialen, componenten en apparatuur worden getransporteerd en verplaatst door productiefaciliteiten.
In lijn met de veiligheidsstrategie van Terex was het Operations Improvement Team in Omagh op zoek naar manieren om dieselheftrucks uit hun interne productiegebieden te verminderen en te elimineren. In het bijzonder zochten ze naar een veiligere manier om kamersub-assemblages van 18.000 kg en chassis door de productie en naar een eindassemblagezaal te verplaatsen. De toepassingen waren voorheen afhankelijk van grote dieselheftrucks om lasten van gebouw naar gebouw te rangeren en vereisten commerciële vrachtwagens om kamers en chassis naar de productiehal te transporteren voor het lossen.
Voor fabrikanten van zwaar materieel zoals Terex brengt het verplaatsen van grote subassemblages met dieselheftrucks een aantal uitdagingen met zich mee.
Als onderdeel van de veiligheidsstrategie en met name de materiaalverplaatsingsstrategie ging het team van Terex Omagh op zoek naar alternatieve oplossingen voor het verplaatsen van zware lasten met precisie en verbeterde veiligheid.
Hun onderzoek leidde hen ertoe elektrische trekkers als een potentiële oplossing te identificeren, met een focus op samenwerking met oplossingsaanbieder MasterMover. Met MasterMover elektrische trekkers die al in gebruik zijn op andere Terex-productiefaciliteiten, waaronder Dungannon en Coalville, was het team op de Omagh-locatie vol vertrouwen in een samenwerking met MasterMover om een oplossing te vinden.
Als veiliger alternatief voor heftrucks met een compacter ontwerp en beter zicht nam Terex contact op met MasterMover, de marktleider in elektrische trekkeroplossingen. In samenwerking met Terex en partner Briggs Equipment in Noord-Ierland bezocht MasterMover de locatie om de verplaatsingsvereisten te beoordelen en te evalueren en de PS3000+ te demonstreren.
Als onderdeel van de PowerSteered-reeks is de PS3000+ een op afstand bediende elektrische trekker ontworpen voor het verplaatsen van lasten tot 30.000 kg. Na een demonstratie op locatie van de PS3000+ die een kamer van 18.000 kg van gebouw A naar gebouw B verplaatste — binnen, buiten en op een helling — was Terex vol vertrouwen in de capaciteit van de oplossing.
Met afstandsbediening zag Terex de PS3000+ als een innovatief alternatief voor hoogcapaciteits heftrucks voor de verplaatsing van chassis en kamers. Het afstandsbedieningselement van de PS3000+ geeft de bediener ongeëvenaard zicht bij het verplaatsen van zware lasten, waardoor het een ideale oplossing is voor fabrikanten van zwaar materieel die grote lasten door krappe of drukke omgevingen moeten verplaatsen.
De PS3000+ machines worden gebruikt om kamers en chassis uit een gebouw te verplaatsen en een helling af, vervolgens over een krappe opslagplaats en weer een helling op naar een eindassemblagezone. Sinds de implementatie van de PowerSteered elektrische trekkers op de Omagh-locatie heeft Terex een aantal voordelen gezien:
Na de implementatie van een eerste PS3000+ machine op de Omagh-locatie zag het team van Terex al snel de mogelijkheid om het gebruik van elektrische trekkers uit te breiden en bestelde twee extra PS3000+ machines.
Nu, met drie machines in gebruik in de afdeling Materials Processing voor het verplaatsen van chassis, kamers en subassemblages, zijn er plannen om het gebruik van MasterMover elektrische trekkers op de locatie verder uit te breiden.