Tresse Métallique Forissier는 과거에 매일 수십 대의 무거운 트롤리를 손으로 이동해야 했습니다. 반복적으로 끌어당기는 작업 때문에 팀원들은 허리와 어깨 통증을 겪었고, 근골격계 질환(MSD)으로 이어질 위험도 있었습니다. MasterMover 전동 터그로 전환한 후에는 장비 한 대로 서로 다른 트롤리 15종을 처리하면서 취급 시간이 20% 단축되었습니다.
International Wire Group 계열사인 Tresse Métallique Forissier는 에너지 분야를 위한 유연한 구리 전기 접속부를 제조합니다. 이 회사의 제품은 자동차, 항공 우주, 배전, 전기 공학 등의 산업에 공급되며, 안전은 회사 운영의 중심에 있습니다. 이에 HSE 이사 Séverine Planche는 무거운 트롤리 취급 문제에 대한 영구적이고 확장 가능한 해결책을 찾게 되었습니다.
MasterMover와 함께하기 전에는 Tresse Métallique의 모든 트롤리를 손으로 이동해야 했고, 그로 인한 신체적 부담은 근무 시간이 흐를수록 누적되었습니다.
위험은 명백했고 날이 갈수록 악화되었다고 Séverine은 말했습니다. "저희는 수십 대의 트롤리를 수작업으로 이동하고 있었습니다. 밀지 못하고 끌어당겨야 했고, 무게가 큰 문제였습니다. 무리한 힘을 들이지 않고, 직원들이 부상 위험에 노출되지 않으면서 트롤리를 이동할 수 있는 해결책을 반드시 찾아야 했습니다."
화물을 끌어당기는 것은 미는 것보다 신체에 더 큰 부담을 주며, 부자연스러운 자세를 강요하고 허리와 어깨에 추가적인 부담을 줍니다. 이는 장기적인 근골격계 질환(MSD) 위험의 주요 원인이며, Tresse Métallique가 없애고자 했던 문제였습니다.
MasterMover를 찾기 전, Tresse Métallique는 작업자의 부담을 덜기 위해 트롤리마다 자체 모터를 장착하는 방식을 시험해 보았습니다. 그러나 생산 라인 매니저 Idriss Outaafroukte가 말했듯이, 이는 신뢰할 수 있는 해결책이 아니었습니다. "트롤리 한 대에 모터를 달아 봤지만, 어느 날은 작동하고 다음 날은 작동하지 않았습니다."
안전을 중시하는 기업에게 신뢰할 수 없는 장비는 선택지가 될 수 없습니다. 작업자가 모터 장착 트롤리의 작동을 믿을 수 없다면, 공정은 다시 인력운반작업과 MSD 위험으로 되돌아갑니다. 또한 트롤리마다 모터를 장착하면 추가 비용과 유지 보수 부담이 따르며, 이는 보유 트롤리가 늘어날 때마다 함께 커집니다.
모터화 자체는 해답이지만, 트롤리마다 모터를 다는 방식은 아닙니다. 보유 트롤리 전체에 걸친 취급 문제에는 손쉽게 확장하고 적응할 수 있는 솔루션이 필요합니다.
Tresse Métallique에는 문제를 한 번에 해결하고, 운영 규모가 커져도 계속 확장할 수 있는 솔루션이 필요했습니다. 또한 부상 위험을 없애기 위해 트롤리를 인력으로 다루는 신체적 부담을 제거하면서도 일상적인 생산 공정에 매끄럽게 녹아들어야 했습니다. SmartMover SM100+ 전동 터그는 이 세 가지 조건을 모두 충족했으며, Séverine은 이렇게 설명합니다. "그것이 Tresse Métallique가 MasterMover와 함께하게 된 이유입니다. MasterMover의 전동 터그는 생산과 자재 취급 측면에서 저희가 이루고자 했던 모든 것을 완벽하게 충족했습니다."
MasterMover 기술자가 현장에서 Tresse Métallique의 트롤리를 실제로 이동하는 전동 터그 시연을 진행했습니다. 작업자들은 솔루션 도입을 결정하기 전에 직접 장비를 사용해 볼 수 있었습니다.
다른 부서에서 장비를 사용해 보고 자체 장비를 요청하기 시작한다면, 이는 솔루션이 제 역할을 하고 있다는 확실한 신호입니다. Idriss는 "처음 사용한 곳은 다른 부서였는데, 써 봐도 되는지 물어봤고 바로 도입했습니다"라고 설명합니다.
MasterMover 전동 터그로 전환한 후 Tresse Métallique의 트롤리 취급 시간이 20% 단축되었습니다. 이제 전동 터그 한 대가 서로 다른 트롤리 15종을 하루 최대 10회까지 이동할 수 있어, 직원의 신체적 부담을 없애고 트롤리마다 모터를 장착할 필요도 없어졌습니다.
장비 한 대, 트롤리 15대, 여러 부서에 걸친 매일의 반복 사용. 안전을 최우선으로 하는 문화를 바탕으로 성장한 기업에게 이 조합은 중요한 모든 측면에서 성과를 가져다주었습니다. 신체적 부담이 줄고 현장 전반에서 트롤리를 이동하는 데 쓰는 시간도 줄면서, Tresse Métallique는 직원 안전을 최우선으로 삼았고 그 결과 생산성 향상 효과도 얻었습니다.
MasterMover는 협력적인 접근 방식이 핵심이라고 믿습니다. 저희는 기성 제품을 판매하는 데 그치지 않고, 먼저 고객이 직면한 정확한 과제를 파악한 뒤 고객에게 효과가 있고 실질적인 성과를 낼 것이라고 확신하는 솔루션을 제안합니다. 그리고 파트너십은 거기서 끝나지 않습니다.
저희는 전동 터그가 납품된 후에도 오랫동안 지원을 이어갑니다. 국제적인 그룹의 일원인 Tresse Métallique에게는 이러한 지원을 글로벌 규모로 제공할 수 있는 공급업체와 협력하는 것이 매우 중요했으며, Séverine은 이렇게 설명합니다.
“Tresse Métallique는 특히 유럽 전역에 걸친 국제적인 그룹의 일원입니다. MasterMover의 가장 큰 장점 중 하나는 이곳 역시 국제적인 기업이라는 점입니다. 내일 독일 쪽과 일해야 하더라도 그곳에 현지 담당자가 있을 것입니다. 저희는 모든 것을 MasterMover에 맡길 수 있었고, MasterMover는 구현의 모든 단계를 포함해 프로젝트 전체를 처음부터 끝까지 관리해 주었습니다.”
이러한 국제적 네트워크는 Tresse Métallique에게 한 곳의 현장을 넘어서는 확신을 줍니다. 다른 사업장에서 취급 관련 과제가 생기더라도 이미 지원해 줄 현지 담당자가 있습니다.
“Tresse Métallique가 MasterMover와 쌓아온 관계는 신뢰, 신속한 대응, 그리고 훌륭한 조언을 바탕으로 합니다.”