Tresse Métallique Forissier used to move dozens of heavy trolleys by hand, every day. Repetitive pulling caused back and shoulder pain for the team, risking development of MSDs. Switching to a MasterMover electric tug cut handling time by 20% with a single machine handling fifteen different trolleys.
Tresse Métallique Forissier, parte di International Wire Group, produce connessioni elettriche flessibili in rame per il settore energetico. I suoi prodotti riforniscono settori che includono automotive, aerospaziale, distribuzione di energia e ingegneria elettrica; la sicurezza è al centro del modo in cui l’azienda opera, e ha portato la Direttrice HSE Séverine Planche a cercare una soluzione definitiva e scalabile per la movimentazione dei carrelli pesanti.
Prima di collaborare con MasterMover, ogni carrello presso Tresse Métallique veniva spostato a mano, e il carico fisico che ne derivava si accumulava nel corso del turno.
Il rischio era evidente e aumentava ogni giorno. Séverine ha osservato: “Spostavamo manualmente decine di carrelli. Le persone dovevano tirarli anziché spingerli, e il peso era un problema serio. Avevamo davvero bisogno di una soluzione che ci permettesse di spostarli senza sforzo eccessivo e senza esporre il nostro personale al rischio di infortuni."
Tirare i carichi è più gravoso per il corpo che spingerli: costringe a posture scorrette e aumenta lo sforzo sulla zona lombare e sulle spalle. È una delle principali cause di rischio di disturbi muscoloscheletrici (DMS) a lungo termine, e Tresse Métallique voleva eliminarlo.
Prima di rivolgersi a MasterMover, Tresse Métallique aveva provato a dotare i singoli carrelli di un proprio motore per alleggerire lo sforzo degli operatori. Non si è rivelata una soluzione affidabile, come osserva il Responsabile di linea di produzione Idriss Outaafroukte: “Abbiamo provato a motorizzare un carrello, ma un giorno funzionava e il giorno dopo no.”
Per le aziende che mettono la sicurezza al primo posto, un’attrezzatura inaffidabile non è un’opzione. Se gli operatori non possono contare su un carrello motorizzato, il processo torna alla movimentazione manuale e al rischio di DMS. Montare un motore su ogni carrello comporta inoltre costi aggiuntivi e oneri di manutenzione, che crescono a ogni nuovo carrello aggiunto alla flotta.
La motorizzazione in sé è la soluzione, ma non sotto forma di motori sui singoli carrelli. Un problema di movimentazione che riguarda l’intera flotta richiede una soluzione che sia scalabile e si adatti con facilità.
Tresse Métallique cercava una soluzione che risolvesse il problema una volta per tutte e continuasse a crescere insieme all’attività. Doveva anche eliminare la componente fisica della movimentazione manuale dei carrelli per azzerare il rischio di infortuni e inserirsi senza difficoltà nella produzione quotidiana. Il movimentatore elettrico SmartMover SM100+ rispondeva a tutti e tre i requisiti, come spiega Séverine: “È questo che ha portato Tresse Métallique a lavorare con MasterMover. I loro movimentatori elettrici hanno soddisfatto pienamente tutto ciò che volevamo ottenere in termini di produzione e material handling.”
Un tecnico MasterMover ha effettuato in sede una dimostrazione del movimentatore elettrico mentre spostava in tempo reale i carrelli di Tresse Métallique. Gli operatori hanno potuto provare la macchina in prima persona prima che qualcuno si impegnasse nella scelta della soluzione.
Quando altri reparti provano l’attrezzatura e iniziano a chiederne una propria, è un ottimo segnale che la soluzione funziona come dovrebbe. Idriss spiega: “La prima volta che l’abbiamo usata è stato in un altro reparto: abbiamo chiesto se potevamo provarla e l’abbiamo adottata subito.”
Il passaggio a un movimentatore elettrico MasterMover ha ridotto del 20% i tempi di movimentazione dei carrelli per Tresse Métallique. Un singolo movimentatore elettrico può ora spostare quindici carrelli diversi fino a dieci volte al giorno, eliminando lo sforzo fisico per il personale e la necessità di motorizzare i singoli carrelli.
Una macchina, quindici carrelli, un utilizzo ripetuto ogni giorno in più reparti. Per un’azienda fondata su una cultura della sicurezza, questa combinazione ha dato risultati su tutti i fronti che contano. Con meno sforzo fisico e meno tempo dedicato allo spostamento dei carrelli in tutto il sito, Tresse Métallique ha dato priorità alla sicurezza del personale e ne ha ottenuto anche benefici in termini di produttività.
In MasterMover crediamo che un approccio collaborativo sia fondamentale. Invece di limitarci a vendervi un prodotto standard, cerchiamo prima di capire a fondo le vostre sfide specifiche e di definire una soluzione che sappiamo funzionerà per voi e porterà risultati concreti. La collaborazione non finisce qui.
Continuiamo a fornire assistenza molto tempo dopo la consegna dei vostri movimentatori elettrici. Trattandosi di un gruppo internazionale, per Tresse Métallique era fondamentale avere un fornitore in grado di offrire questa assistenza su scala globale, come spiega Séverine:
"Tresse Métallique fa parte di un gruppo internazionale, soprattutto in Europa. Uno dei maggiori vantaggi di MasterMover è che è anch’essa un’azienda internazionale. Se domani devo lavorare con la Germania, avrò un referente locale anche lì. Abbiamo potuto affidare loro tutto, e MasterMover ha gestito l’intero progetto dall’inizio alla fine, inclusa ogni fase dell’implementazione.”
Questa presenza internazionale offre a Tresse Métallique fiducia che va oltre il singolo sito. Se si presentano problemi di movimentazione in altre sedi, c’è già un referente locale pronto a supportarla.
“Il rapporto che Tresse Métallique ha costruito con MasterMover si basa su fiducia, reattività e ottimi consigli.”