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Technologie AGV: Pas Une Seconde De Perdue

Technologie AGV: Pas Une Seconde De Perdue

Un véhicule à guidage automatique de MasterMover aide un fabricant innovant d’extrusions d’aluminium à obtenir une efficacité optimale dans sa nouvelle usine.
 

Le modèle AGV300 TOW joue un rôle crucial dans l’usine de pointe de Garnalex, où plusieurs millions d’euros ont été investis dans une chaîne de montage, un entrepôt et un centre de contrôle intégrés de près de 8 000 m².

L’entreprise Garnalex, basée dans la région du Derbyshire au Royaume-Uni, fournit des extrusions sur le marché professionnel, ainsi qu’à ses clients nationaux dans ses systèmes de portes et de fenêtres en aluminium. Le système révolutionnaire en aluminium Sheerline Classic a été lancé au cours de ces derniers mois, tandis que les systèmes de portes et de fenêtres Sheerline Prestige seront commercialisés fin 2020.

L’usine a d’emblée été conçue selon les principes de fabrication Lean avec l’utilisation ingénieuse de solutions de manutention logicielles et matérielles sur mesure pour réduire le temps perdu, améliorer le rendement et fournir une plus grande fiabilité.

L’AGV de MasterMover est au cœur des opérations de l’entreprise et déplace une remorque spécialement conçue pour transporter les matrices d’extrusion, les disques d’acier dotés d’une ou de plusieurs ouvertures pour créer la forme du profil d’aluminium désirée, jusqu’à l’atelier de fabrication. Jusqu’à trois matrices à la fois, pesant environ 500 kg chacune, sont chargées sur la remorque avant que l’AGV ne suive un itinéraire préprogrammé pour les amener à la presse d’extrusion.

Cette tâche de précision nécessite un mouvement minutieusement étalonné répétable à l’infini et à la seconde près afin de minimiser les perturbations et de garantir le bon déroulement du processus de manière ininterrompue. Au lieu que les ouvriers ne se déplacent sans arrêt dans l’atelier de grande superficie, ils appuient simplement sur un bouton pour que l’AGV vienne à eux. La machine se rend alors automatiquement jusqu’à la chaîne de production sans aucune autre intervention nécessaire.

Comme Ross Hartshorn, directeur de la production technique de Garnalex, l’explique : « Nous avons investi énormément de temps et d’effort afin de garantir que chaque étape de la fabrication soit répétable, orientée processus et aussi efficace que possible. Nous avons ainsi créé une usine, un entrepôt et une opération logistique totalement adaptés à nos besoins, qui permettent à notre personnel de se consacrer pleinement à la tâche en cours et d’éliminer toute variable pour un contrôle total du début à la fin du processus. Grâce à cette continuité, nous sommes en mesure d’offrir un excellent service clients et des produits de spécification élevée à chaque instant ».  

La gamme AGV de MasterMover est proposée avec des capacités de guidage au sol, par laser ou par l’environnement, ainsi qu’un choix d’intelligence embarquée pour les postes de travail isolés ou une intelligence centralisée pour la coordination du parc de véhicules. Permettant le déplacement automatisé de charges pesant jusqu’à 30 tonnes, elle réduit la nécessité d’avoir une infrastructure fixe onéreuse. Elle est en outre généralement utilisée pour l’automatisation de la livraison à la chaîne de production et la création de chaînes de fabrication automatiques. Le mode mixte du modèle permet à l’utilisateur de passer d’un AVG totalement automatique à un chariot commandé par un opérateur piéton, en cas de besoin.

Ross Hartshorn a ajouté : « Ce que j’apprécie particulièrement à propos de l’AGV est sa simplicité. L’utilisateur est immédiatement intéressé et conquis.
Nous voulons des opérations efficaces et du personnel qui reste à son poste. Si un contrôle qualité doit être réalisé et s’il n’est pas fait de manière ponctuelle car l’opérateur est occupé à déplacer des matrices entre la réserve et l’atelier, il y a indéniablement une faille dans notre système. Si l’assistant de la réserve des matrices ne vérifie pas ces dernières, ni la qualité des produits, cela nous fait prendre du retard et nous empêche d’être une entreprise proactive opérant de manière proactive ».

Pour faire une demande appelez le 01 85 64 12 12 ou envoyez un email à [email protected] ou remplissez notre formulaire de contact.

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publié le : 26-11-2020