Déplacer l’outillage et les gabarits aéronautiques en toute sécurité

Dans les environnements de fabrication aéronautique, les charges sont lourdes, souvent comprises entre 3 000 kg et 30 000 kg. Il n’est donc pas surprenant que les fabricants rencontrent de nombreuses difficultés pour déplacer une variété de composants et d’équipements lourds dans les sites de fabrication aéronautique.

L’outillage lourd, les gabarits et bâtis sont quelques exemples d’équipements que nous avons eu la mission de déplacer avec nos tracteurs pousseurs.

Outillage, bâtis, gabarits et tout ce qui se trouve entre ces éléments

« Outillage » est un terme très vaste, qui englobe tout ce qui a été spécifiquement conçu et fabriqué pour servir à la fabrication de pièces ou de sous-ensembles dans l’industrie aéronautique. Les principaux types d’outillage pour lesquels nous avons fourni des timons électriques pour solutionner des problèmes de sécurité et de placement, comprennent des outils de moulage au contact, des bâtis d’ensemble et des gabarits.

Manutention de matériel : les défis liés à la sécurité

Dans la manutention du matériel aéronautique, le poids de l’outillage lourd est déjà un défi en soi. Et lorsqu’il s’agit en plus de charges de grande valeur ou sensibles, il peut s’avérer difficile de trouver une solution.

Principales approches de la manutention de matériel

Souvent, l’outillage aéronautique est placé sur des chariots équipés de roues afin de faciliter le déplacement sur le site ou le long des processus de production. En réalité, tout repose sur les efforts physiques du personnel. Sans matériel de manutention spécifique pour l’aéronautique, le déplacement de l’outillage lourd suit l’une des approches suivantes :

1. Les membres de la production se mettent à plusieurs pour pousser, tirer et manœuvrer manuellement les charges, ce qui augmente le risque de blessure et de fatigue du personnel.
2. Le personnel de l’usine doit diriger manuellement l’outillage pendant qu’un chariot élévateur le « positionne ». En plus de prendre du temps et d’être potentiellement dangereuse pour l’opérateur, cette méthode risque d’entraîner des dommages coûteux sur l’outillage composite.

Sécurité renforcée avec les tracteurs pousseurs

Les fabricants aéronautiques sont continuellement contraints de devoir éliminer les processus de manutention manuelle, et les organisations sont de plus en plus nombreuses à opter pour des zones de production sans chariots élévateurs. Dans ce contexte, les fabricants doivent pouvoir s’appuyer sur une solution plus sûre qui protège à la fois le personnel et l’outillage de grande valeur.

Manutention précise, sûre et maîtrisée du matériel

Le tracteur pousseur permet à un seul opérateur de déplacer des bâtis, des gabarits et un outillage de manière parfaitement maîtrisée et en toute facilité. Les opérateurs peuvent pousser, tirer et manœuvrer un outillage lourd sans aucun effort physique grâce à cette solution de manutention sûre et précise pour les sites de construction aéronautiques.

Que ce soit pour déplacer des outils de moulage de la zone de montage à l’autoclave, ou pour positionner sans risque des gabarits d’assemblage, les timons électriques offrent une solution compacte et sûre.  

Gains d’efficacité grâce à une production qui ne s’arrête jamais

Si les avantages d’une solution de manutention adaptée ne font aucun doute en termes de sécurité, l’efficacité est également un paramètre essentiel pour les fabricants aéronautiques.

Les processus de fabrication doivent être aussi efficaces que possible, et chaque équipement de manutention doit contribuer à maintenir le flux de production, sans jamais compromettre la sécurité.

Les tracteurs pousseurs boostent l’efficacité de multiples manières :

1. Les tracteur pousseurs électriques permettent à un opérateur unique de déplacer des charges lourdes dont le déplacement manuel aurait nécessité plusieurs personnes. L’opérateur peut ainsi se concentrer sur des opérations à plus forte valeur dans le processus de fabrication.
2. Ne nécessitant pas de CACES, les tracteurs pousseurs permettent de gagner de temps, car il n’est plus nécessaire d’attendre un conducteur certifié comme avec les chariots élévateurs.
3. Enfin, grâce à leur flexibilité et leur capacité à gérer les charges les plus lourdes, les timons électriques peuvent être utilisés dans un large éventail d’applications de manutention aéronautique.