Arneg USA conçoit, fabrique et entretient des vitrines et des armoires réfrigérées haut de gamme pour l'industrie agroalimentaire et a récemment travaillé avec MasterMover pour rendre les opérations plus sûres grâce à la mise en place de quatre tracteurs pousseurs LM100 pour déplacer des chariots chargés.
Défis liés au déplacement de chariots dans une installation de 12 000 m².
Arneg USA, fabricant réputé dans le domaine des systèmes de réfrigération pour la vente au détail, était confronté à un défi de taille dans ses opérations quotidiennes : le déplacement manuel de chariots lourds sur son site de production américain de Lexington, en Caroline du Nord.
Avant l'introduction des tracteurs pousseurs LM100, Arneg s'appuyait fortement sur la manutention manuelle pour déplacer les chariots chargés de composants de réfrigérateurs sur leur vaste site de production de 12 000 m². Avec des charges dépassant souvent les 300 kg, le recours à la manutention manuelle posait non seulement des problèmes logistiques, mais aussi des risques ergonomiques.
Des équipes de 5 à 6 opérateurs poussaient manuellement les chariots à travers l'usine, répétant le processus tout au long de la journée. Ainsi, l'augmentation de la fréquence et de l'intensité de ces mouvements a suscité des inquiétudes quant au bien-être du personnel, en particulier chez les opératrices qui ont signalé souffrir de fatigue au niveau des épaules et des bras.
Arneg choisit les tracteurs pousseurs MasterMover pour faciliter la manutention
Arneg a pris contact avec MasterMover afin de trouver une solution plus sûre et plus efficace pour remplacer la manutention manuelle, qui nécessitait beaucoup d'efforts physique de la part des opérateurs.
Basé à Charlotte aux États-Unis, et avec 25 ans d'expérience dans la conception de solutions innovantes de déplacement de charges, MasterMover était le choix idéal pour Arneg,
Après avoir évalué l'application, MasterMover a recommandé le LM100, un tracteur pousseur compact de la gamme SmartMover. Une démonstration sur place du LM100 a montré qu'il convenait aux exigences particulières de l'opération et a rapidement convaincu les opérateurs du caractère efficace de la solution.
Arneg a fait l'acquisition de quatre LM100 de MasterMover pour les utiliser sur son site de production de Lexington. Grâce à sa conception durable, le LM100 est l'outil idéal pour le secteur de la fabrication et permet de déplacer des charges de manière plus sûre et plus efficace dès le premier jour. Avec une capacité de charge de 1 000 kg, le LM100 est capable de manipuler l'ensemble des chariots d'Arneg, tandis que sa conception simple et ergonomique en fait une proposition attrayante pour les opérateurs.
Les avantages du LM100 sont tangibles pour l'usine Arneg de Lexington
Depuis la mise en place des tracteurs pouseurs LM100, Arneg a connu une remarquable évolution de ses opérations. L'élimination des risques liés à la manutention manuelle a non seulement apaisé les inquiétudes concernant la sécurité des travailleurs, mais a également permis de réaliser des gains de productivité. Les mouvements sont devenus plus rapides et plus efficaces, ne nécessitant plus cinq à six personnes, ce qui a permis d'augmenter considérablement le nombre de déplacements par jour.
Avec une capacité de charge de 1 000 kg, les machines LM100 permettent également à un seul opérateur de déplacer deux chariots à la fois, ce qui améliore considérablement l'efficacité, sans compromettre la sécurité.
En prenant des mesures proactives pour améliorer la sécurité sur le lieu de travail et éliminer la manutention manuelle, Arneg a vu le risque de troubles musculo-squelettiques baisser chez les travailleurs, les machines LM100 prenant désormais le relais.
Chaque LM100 est utilisé quotidiennement par les opérateurs pour tirer des chariots de poids variable contenant des pièces détachées vers la ligne d'assemblage, ce qui améliore le bien-être et l'ergonomie au travail jour après jour.
L'adoption des tracteurs pousseurs LM100 de MasterMover par Arneg USA a non seulement permis de relever des défis de longue date dans leurs processus de manutention, mais a également ouvert une nouvelle ère de sécurité et de productivité. Le succès du déploiement des timons électriques a dépassé les attentes, et il est prévu d'étudier d'autres applications de manutention par tracteur pousseur dans l'usine de Lexington.
