Ein multinationaler Cerealienhersteller hat das Verletzungsrisiko bei der Bewegung von Zutatenbehältern in seiner Produktionsanlage in Spanien durch den Einsatz von MasterMover-Elektroschleppern verringert.
Bei der Herstellung von Lebensmitteln in großen Mengen muss jede Materialtransportausrüstung in der Lebensmittelindustrie die Sicherheit unterstützen, ohne die Produktionseffizienz und -geschwindigkeit zu beeinträchtigen. In dieser Fallstudie untersuchen wir, wie dieser Lebensmittelhersteller genau das erreicht hat und gleichzeitig von der besseren Kontrolle über die schweren Behälter profitiert.
Manuelles Bewegen riesiger Trichter
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Trichter häufig für die Lagerung und den Transport von Rohstoffen oder Zutaten verwendet, entweder während des Produktionsprozesses oder beim Verpackungsprozess. Sie sind in der Regel aus rostfreiem Stahl gefertigt und für ein großes Produktvolumen ausgelegt, können jedoch schwerfällig und unhandlich sein.
In dieser Getreideproduktionsstätte wiegen die auf Rädern montierten Trichter mit Rohstoffen bis zu 800kg und ragen 4 m hoch auf. Wenn die Zutaten durch den Produktionsprozess transportiert werden mussten, waren mehrere Produktionsmitarbeiter erforderlich, um die Behälter manuell zu schieben, zu ziehen und zu positionieren.
Dabei handelte es sich um eine sich wiederholende Bewegung, die zur Ermüdung des Personals und zum Risiko von Verletzungen wie Muskel- und Skeletterkrankungen führte. Da die manuelle Bewegung mehrere Mitarbeiter von der Produktion abhielt, suchte die Werksleitung nach einer Lösung, die eine kontrollierte Bewegung der Trichter ohne die körperliche Belastung der Produktionsmitarbeiter ermöglicht.
Herausforderungen bei der Suche nach Geräten zur Materialhandhabung in der Lebensmittelindustrie
Neben den Schlüsselfaktoren Sicherheit und Effizienz benötigte der Hersteller eine Lösung, die mit der großen Anzahl von Behältern am Standort kompatibel ist und ohne Änderungen an den Behältern installiert werden kann.
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Die Trichter waren, wie der Großteil der Ausrüstung in der Lebensmittelindustrie auch, mit schwenkbaren Rollen ausgestattet. Diese Konfiguration ist in der Lebensmittelproduktion attraktiv, da sie so ausgelegt ist, dass die Geräte an Ort und Stelle geschwenkt werden können und eine maximale Manövrierfähigkeit bieten. Allerdings können Lasten mit Lenkrollen bei geradlinigen Bewegungen oder beim Einsatz vieler Arten von Materialtransportgeräten schwer zu kontrollieren sein.
Sicherer und effizienter Materialtransport in der Lebensmittelverarbeitung
Auf der Suche nach einer sicheren, effizienten und benutzerfreundlichen Lösung für den Materialtransport entdeckte dieser Kunde die Transporthilfen von MasterMover - lizenzfreie Maschinen, die speziell für den Transport von Lasten auf Rädern in der Lebensmittelindustrie entwickelt wurden.
Da die Anwendung eine Lösung erforderte, die eine vollständige Kontrolle über große Trichter bietet, spezifizierte das MasterMover Vertriebsteam den MasterHandler MH400+, eine Maschine, die speziell für die kontrollierte Bewegung von Lasten mit schwenkbaren Rollen entwickelt wurde.
Der MH400+ ist mit Stützbeinen ausgestattet, die einen kontrollierten Fixpunkt darstellen und es dem Bediener ermöglichen, die Behälter während der Bewegung einfach zu positionieren und zu steuern - ohne dabei die Manövrierfähigkeit zu beeinträchtigen.
Außerdem besitzt der MH400+ eine universelle hydraulische Kanalkupplung, die es dem Bediener ermöglicht, den Rahmen eines jeden Behälters einfach und sicher zu befestigen, da er mit einer großen Anzahl von Behältern kompatibel sein muss.
Der schlüsselfertige MasterHandler sorgt für mehr Sicherheit und Effizienz
Für diesen Lebensmittelhersteller haben die Elektroschlepperlösungen von MasterMover spürbare Sicherheitsverbesserungen durch die Verringerung von Ermüdungserscheinungen und des Risikos von Zwischenfällen gebracht. Neben den Sicherheitsverbesserungen profitiert das Unternehmen weiterhin von der verbesserten Effizienz, da für die Bewegung von Trichtern nur noch ein Bediener erforderlich ist.
Durch die Einführung des MH400+ in seine Prozesse konnte dieser führende Lebensmittelhersteller von seinen Vorteilen profitieren:
- Mühelose Bewegung von 800kg-Behältern
- Erhöhte Betriebseffizienz
- Vollständige Kontrolle über die Trichter
- Geringeres Risiko von Kollisionen durch verbesserte Sicht
