Mercedes setzt auf Lean Manufacturing

Die Reduzierung der Zeit ohne Wertschöpfung ist das Kernstück des Lean-Ansatzes, von dem allgemein anerkannt ist, dass er die Automobilindustrie revolutioniert hat. Die Transportlösungen von MasterMover, die zur Verbesserung von Sicherheit und Effizienz entwickelt wurden, machen uns zum idealen Partner für die Implementierung schlanker Prozesse, sodass Hersteller die Geschwindigkeit verbessern und Ausschuss verringern können.

Mercedes Benz in Jakarta hat kürzlich unser Team kontaktiert, um herauszufinden, wie wir die Bewegung einer Karosserie in Weiß mit einem Gewicht von rund 1.200 kg entlang einer Produktionslinie verbessern können. Zuvor wurden die Lasten von einer Gruppe von Mitarbeitern geschoben und gezogen. Dies stellte nicht nur ein offensichtliches Sicherheitsrisiko dar, sondern war auch ein ineffizienter und zeitaufwändiger Prozess.

Es war eine mühsame Arbeit, bei der die Mitarbeiter Werkzeuge abbauen mussten, um die Ladung um Hindernisse in der Fabrik herum zu manövrieren.

Heute wird ein MasterMover SM100+ verwendet, um die Body-in-White-Produktion zu verbessern, sodass ein einzelner Bediener die bisherige Drei-Personen-Aufgabe ausführen kann. Jetzt ist es eine einfache, schnelle und sichere Bewegung.

Renee Ooi von MasterMover ist Regional Sales Manager für Asien. Sie sagte: „Durch die Verwendung des Schleppers konnten die Mitarbeiter produktivere Tätigkeiten ausführen, die Zeit ohne Mehrwert reduzieren und Ausschuss verringern.“

Mit Kunden wie Bentley, Toyota, Nissan und Jaguar Land Rover hat MasterMover ein tiefes Verständnis für einige der Herausforderungen entwickelt, denen sich der Automobilsektor gegenübersieht. Unsere Auswahl an elektrischen Schleppern erhöht die Sicherheit und Effizienz mit Bewegungsfähigkeiten von 50 kg bis 30.000 kg und mehr.