Ein Kunde in der Mongolei hat eine neue Lösung gefunden, um schwere Motoren in seinen Montage- und Wartungshallen zu bewegen – dank MasterMover.
Wir arbeiten mit Motorenherstellungs- und -wartungszentren auf der ganzen Welt zusammen. Als sich ein führendes Servicezentrum in der Mongolei an uns wandte und nach einer Lösung suchte, die sie an ihrem australischen Standort gesehen hatten, erkannten wir, dass sie eine zuverlässige, flexible Materialtransportlösung benötigten.
Die Anwendung & Herausforderungen
Das Ingenieurteam kontaktierte uns auf der Suche nach einer flexibleren und präziseren Lösung für den Transport von 13.000kg schweren Motoren in ihrem Servicezentrum.
Zwei Brückenkräne wurden eingesetzt, um die Motoren auf Wagen zu setzen, die dann auf Schienen vom Prüfstand zum Lackierraum transportiert wurden. Einer der Kräne, die für den Transport der Motoren aus dem Prüfbereich verwendet wurden, war nicht richtig ausgerichtet - es entstand eine Lücke von 50cm, so dass die Wartungstechniker einspringen und die Laufkatze in Position schieben mussten. Auch wenn dies nur eine geringe Entfernung zu sein scheint, war der Transport einer 13.000kg schweren Last in Wirklichkeit eine anstrengende und riskante Aufgabe.
Bewertung der Materialtransportoptionen
Das Team zog zahlreiche Optionen in Betracht, darunter die Installation eines Drehtischs, kostspielige Anpassungen am Brückenkransystem und die Verwendung eines speziellen Palettenhebers, aber nach eingehender Prüfung wurde jeder dieser Vorschläge verworfen.
Folgende Optionen wurden in Betracht gezogen:
- Änderung und Erweiterung des fest installierten Brückenkransystems - Die Verantwortlichen prüften die Möglichkeit, das Kransystem zu ändern und anzupassen, aber dies wurde aus Sicherheits- und Machbarkeitsgründen verworfen.
- Verwendung eines Palettenhebers zur Überbrückung der Lücke - Diese Idee wurde in Betracht gezogen, um den Motor über die 50cm lange Lücke zu schieben, aber das Gewicht der Motoren überstieg bei weitem die Kapazität eines Palettenhebers.
- Installation eines Drehtischsystems - Das Team erörterte die Möglichkeit, einen Drehschemel zu installieren, um die Lokomotiven um 90 Grad zu bewegen, damit sie mit den Schienen ausgerichtet werden können. Dies wurde aufgrund der damit verbundenen Störungen und der erhöhten Gefahr von Ausrutschern und Stolpern abgelehnt.
Die Lösung - Zusammenarbeit mit MasterMover
Der Kunde in der Mongolei hatte klare Anforderungen an Präzision, einfache Integration, Effizienz und Ausrichtung und erinnerte sich an eine MasterMover-Lösung, die in seinem australischen Werk eingesetzt wurde.
Nach sorgfältiger Prüfung der verfügbaren Optionen entschied sich das Team für MasterMover Asia, um einen MasterTug MT2000+ und einen speziell entwickelten Wagen für den Transport von Motoren mit einem Gewicht von bis zu 13.000kg zu liefern.
Die MasterMover-Ingenieure arbeiteten mit dem Kunden zusammen, um eine Wagen- und Schlepperlösung zur Lösung des Ausrichtungsproblems zu entwickeln, zu koordinieren und zu liefern. Die Ausrichtung war bei diesem Projekt von entscheidender Bedeutung. Daher lieferten wir einen höhenverstellbaren Wagen, der zusammen mit unserem MT2000+ eingesetzt werden kann, damit die Bediener die Motoren präzise manövrieren können.
Durch die stufenweise Projektabnahme und die laufende Projektunterstützung konnten wir sicherstellen, dass das Projekt unter Einhaltung des Budgets, des Zeitplans und der Projektspezifikation durchgeführt wurde.
"Die Tatsache, dass dieser Kunde uns aufgesucht und sich letztendlich für unsere Lösung entschieden hat, ist ein Zeichen für echtes Vertrauen in unsere Maschinen." - Renee Ooi, Regionalleiter - MasterMover
Die Vorteile einer individuell gestalteten Lösung
Der MasterTug MT2000+ revolutioniert die Bewegung von Motoren innerhalb der Fabrik und übertrifft die ursprünglichen Anforderungen, die an ihn gestellt wurden. Dies steigert nicht nur die Investitionsrentabilität des Kunden, sondern ermöglicht auch den Einsatz des Elektroschleppers für andere Anwendungen in der Fabrik.
Da keine Bedienerlizenz erforderlich ist, kann ein einziger Bediener mühelos Motoren mit einem Gewicht von bis zu 20.000kg transportieren. Dadurch wird die Effizienz gesteigert, so dass der Kunde die Durchlaufzeiten für die Wartung einhalten kann.
Mit dem MasterTug MT2000+ sind weder Kräne noch die Bärenkräfte vom Personal nötig, um die Bewegungen abzuschließen. Das macht den gesamten Prozess viel sicherer und garantiert Stabilität und Präzision bei der Handhabung hochwertiger Motoren. Darüber hinaus ist unsere Lösung nicht starr, was eine größere Flexibilität für künftige Änderungen des Standortlayouts bietet oder wenn der Kunde beschließt, die Schienen ganz zu entfernen.
